کیا فوٹو وولٹک ویلڈنگ سٹرپ رولنگ مل کے آپریشن کا عمل پیچیدہ ہے؟

      فوٹو وولٹک ویلڈنگ کی پٹی رولنگ مل کے آپریشن کا عمل خاص طور پر پیچیدہ نہیں ہے، لیکن اس کے لیے آپریٹرز کو کچھ پیشہ ورانہ علم اور مہارت حاصل کرنے اور آپریشن کے لیے آپریٹنگ طریقہ کار پر سختی سے عمل کرنے کی ضرورت ہے۔ اس کا عمومی آپریٹنگ طریقہ کار اور متعلقہ ہدایات درج ذیل ہیں:

1. تیاری کا کام: چیک کریں کہ آیا سامان کے تمام اجزاء نارمل ہیں، جیسے رولر، بیرنگ، ڈرائیو بیلٹ وغیرہ، پہننے اور ڈھیلے پن کے لیے؛ تصدیق کریں کہ آیا برقی نظام، پھسلن کا نظام، اور کولنگ سسٹم ٹھیک سے کام کر رہے ہیں۔ خام مال تیار کریں، جیسے گول ننگی تانبے کی تار، اور انہیں ادائیگی کے طریقہ کار پر انسٹال کریں۔

2۔وائر ریلیز: بس بار کے گول تار کو ایک فعال وائر ریلیز میکانزم کے ذریعے آسانی سے اور تیزی سے جاری کیا جاتا ہے۔ تار کی رہائی کے عمل کے دوران، تناؤ کا سینسر فریکوئنسی کنورٹر کو ایک وولٹیج سگنل واپس کرتا ہے، جو تار کے مستقل تناؤ کو یقینی بنانے کے لیے سگنل کی بنیاد پر تیز اور مستحکم وائر ریلیز کنٹرول کو لاگو کرتا ہے۔

3. ڈرائنگ (اگر ضرورت ہو): اگر خام مال کا قطر ضروریات کو پورا نہیں کرتا ہے تو، بس بار کے گول تار کو ڈرائنگ کے حصے کے ذریعے مخصوص کراس سیکشنل شکل میں کھینچنے کی ضرورت ہے، جیسے تکونی تار۔ ڈرائنگ کا عمل مسلسل تار کے تناؤ کو یقینی بنانے کے لیے تناؤ کے سینسر اور فریکوئنسی کنورٹرز کا بھی استعمال کرتا ہے۔

4. رولنگ: اوپری اور نچلے رولرس کو سروو کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ تار کو حصوں میں فلیٹ سٹرپس میں رول کیا جا سکے۔ سروو سسٹم اعلی درستگی پوزیشن کنٹرول اور تیز ردعمل حاصل کرسکتا ہے، اوپری اور نچلے رولرس کی مکمل ہم آہنگی کو یقینی بناتا ہے اور اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ رولڈ فلیٹ پٹی کے سائز کی درستگی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

5. ٹریکشن: سروو کرشن میکانزم بعد کے عمل کی تیاری کے لیے رولڈ تار کو آسانی سے باہر لے جاتا ہے۔

6. اینیلنگ: تار براہ راست کرنٹ اینیلنگ سے گزرتا ہے، اینیلنگ وہیل کے مثبت اور منفی الیکٹروڈ کے درمیان سے گزر کر اینیلنگ مکمل کرتا ہے۔ اینیلنگ ٹینشن سینسر تار کی مسلسل تناؤ اور رفتار کو یقینی بنانے کے لیے فریکوئنسی کنورٹر کو سگنل واپس کرتا ہے، اس طرح تار کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔

7. وائنڈنگ: ٹارک موٹر کو فریکوئنسی کنورٹر کے ذریعے چلایا جاتا ہے تاکہ رولڈ فوٹوولٹک ویلڈنگ کی پٹی کو کوائل میں سمایا جا سکے۔ سمیٹنے کے عمل کے دوران، سمیٹ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے تناؤ کو کنٹرول کرنا بھی ضروری ہے۔

8. شٹ ڈاؤن اور دیکھ بھال: پیداوار مکمل ہونے کے بعد، سامان کے تمام اجزاء کو مقررہ ترتیب میں بند کر دیں، جیسے پہلے مین انجن اور کوائلر کو روکنا، اور پھر کولنگ پمپ، چکنا کرنے والا پمپ وغیرہ کو بند کرنا۔ سامان کی باقاعدگی سے دیکھ بھال اور دیکھ بھال، بشمول صفائی کا سامان، اجزاء کے لباس کو چیک کرنا، تبدیل کرنا، تیل کی معمول کی زندگی کو یقینی بنانے کے لیے، سامان کی خدمت کو یقینی بنانا وغیرہ۔