عام رولنگ مل کے مقابلے فوٹو وولٹک ویلڈنگ کی پٹی رولنگ مل کے کیا فوائد ہیں؟

       فوٹو وولٹک ویلڈنگ سٹرپ رولنگ مل کا بنیادی فائدہ فوٹو وولٹک ویلڈنگ سٹرپس کی "اعلی صحت سے متعلق، تنگ وضاحتیں، اعلی چالکتا اور تھرمل چالکتا" کی خصوصی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ عام رولنگ ملز کے مقابلے میں، یہ پروسیسنگ کی درستگی، مواد کی موافقت، کارکردگی کے استحکام وغیرہ کے لحاظ سے فوٹو وولٹک صنعت کے منظر کے لیے زیادہ موزوں ہے۔ مخصوص فوائد درج ذیل ہیں:

1، زیادہ سخت پروسیسنگ کی درستگی، ویلڈنگ کی پٹی کی بنیادی ضروریات کے مطابق

       موٹائی برداشت کرنے کا کنٹرول زیادہ درست ہے اور ± 0.001mm کی مستحکم سطح تک پہنچ سکتا ہے، جو عام رولنگ ملز کی ± 0.01mm سطح سے کہیں زیادہ ہے۔ یہ فوٹو وولٹک ویلڈنگ سٹرپس (عام طور پر 0.08-0.2 ملی میٹر کی موٹائی کے ساتھ) کی انتہائی پتلی پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے اور بیٹری سیل ویلڈنگ کی چالکتا پر ناہموار موٹائی کے اثرات سے بچ سکتا ہے۔

       چوڑائی کنٹرول کی درستگی زیادہ ہے، اور ایک وقف شدہ رولنگ مل تنگ ویلڈنگ سٹرپس (عام طور پر 1.2-6 ملی میٹر چوڑائی) کے لیے ڈیزائن کی گئی ہے، جس کے کناروں پر کوئی گڑبڑ یا وارپنگ نہیں ہے۔ عام رولنگ ملز تنگ مواد پر کارروائی کرتے وقت کنارے پھاڑ اور چوڑائی کے بڑے انحراف کا شکار ہوتی ہیں۔

       سطح کا معیار بہتر ہے، اور رولنگ مل اعلی صحت سے متعلق پالش کرنے والے علاج کو اپناتی ہے۔ پروسیسنگ کے بعد ویلڈڈ پٹی کی سطح کی کھردری Ra ≤ 0.1 μm ہے، بغیر کسی خروںچ یا انڈینٹیشن کے، ویلڈنگ کے دوران بیٹری سیل کے ساتھ چپکنے کو یقینی بناتا ہے اور ورچوئل ویلڈنگ کے خطرے کو کم کرتا ہے۔ عام رولنگ ملز کو تنگ مواد کی سطح کی چپٹی کو متوازن کرنا مشکل ہے۔

2، مضبوط مواد کی موافقت اور سولڈر سٹرپس کی اہم کارکردگی کا تحفظ

      فوٹو وولٹک ویلڈنگ سٹرپس میں عام طور پر استعمال ہونے والے مرکب مواد جیسے ٹن چڑھایا ہوا تانبے اور چاندی کے چڑھائے ہوئے تانبے کے لیے رولر میٹریل اور رولنگ کے عمل کو بہتر بنائیں تاکہ کوٹنگ چھیلنے اور مواد کے آکسیڈیشن سے بچا جا سکے۔ عام رولنگ ملوں کے یونیورسل رولرس کوٹنگز کے پہننے یا مادی اناج کی خرابی کا خطرہ ہوتا ہے، جو چالکتا اور تھرمل چالکتا کو متاثر کرتا ہے۔

      تانبے کے سبسٹریٹ کی کارکردگی پر اعلی درجہ حرارت کے اثرات کو کم کرنے اور ویلڈنگ کی پٹی کی چالکتا کو یقینی بنانے کے لیے کم درجہ حرارت کی رولنگ حاصل کی جا سکتی ہے (عام طور پر ≥ 98% IACS کی ضرورت ہوتی ہے)۔ عام رولنگ ملز کا اعلی رولنگ درجہ حرارت مواد کی سختی میں اضافہ اور چالکتا میں کمی کا باعث بن سکتا ہے۔

3، بہتر کارکردگی اور استحکام، بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہے۔

      مسلسل رولنگ اور آن لائن سیدھا کرنے کے مربوط ڈیزائن کو اپنایا گیا ہے، اور ایک واحد پروڈکشن لائن کی رفتار 30-50m/min تک پہنچ سکتی ہے، اور یہ 24 گھنٹے مسلسل کام کر سکتی ہے۔ عام رولنگ ملوں کو تنگ مواد کے لیے بار بار ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے، اور پیداواری کارکردگی اس کا صرف ایک تہائی سے نصف ہے۔

      ایک ذہین کلوز لوپ کنٹرول سسٹم، موٹائی، چوڑائی اور سطح کے معیار کی ریئل ٹائم مانیٹرنگ، رولنگ پیرامیٹرز کی خودکار ایڈجسٹمنٹ، اور سکریپ کی شرح سے لیس ہے جسے 0.5% سے کم کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ عام رولنگ ملز دستی ایڈجسٹمنٹ پر انحصار کرتی ہیں، اور سکریپ کی شرح عام طور پر 3% سے زیادہ ہوتی ہے۔

      رولنگ مل کی سروس لائف طویل ہے، اور سرشار لباس مزاحم رولنگ مل مسلسل 500 ٹن سے زیادہ مواد پر کارروائی کر سکتی ہے۔ عام رولنگ ملوں کے رولنگ ملز تنگ مواد پر کارروائی کرتے وقت جلدی ختم ہو جاتے ہیں، اور تبدیل کرنے کی فریکوئنسی فوٹو وولٹک ویلڈنگ کی پٹی رولنگ ملز سے 2-3 گنا زیادہ ہوتی ہے۔

4، ویلڈنگ سٹرپس کی متنوع ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائن

      سانچوں کی مختلف خصوصیات کے درمیان لچکدار سوئچنگ، بڑے پیمانے پر آلات میں ترمیم کی ضرورت کے بغیر، 1.2-12mm کی چوڑائی اور 0.05-0.3mm کی موٹائی کے ساتھ ویلڈنگ کی پٹی کی پیداوار کے لیے موزوں ہے۔ عام رولنگ ملز کے ساتھ تنگ تصریحات کو تبدیل کرتے وقت، رول گیپ اور تناؤ کو دوبارہ ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے، جس میں کافی وقت لگتا ہے۔

      کچھ اعلیٰ درجے کے ماڈل آن لائن صفائی اور خشک کرنے کے افعال کو مربوط کرتے ہیں، جس سے بعد میں پروسیسنگ کے مراحل کو کم کیا جاتا ہے۔ عام رولنگ ملوں کو صفائی کے اضافی سامان کی ضرورت ہوتی ہے، پیداواری عمل اور اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے۔