عام رولنگ مل کے مقابلے میں فوٹو وولٹک ویلڈنگ کی پٹی رولنگ مل کے فوائد کیا ہیں؟

       فوٹو وولٹک ویلڈنگ کی پٹی رولنگ مل کا بنیادی فائدہ فوٹو وولٹک ویلڈنگ سٹرپس کی "اعلی صحت سے متعلق ، تنگ وضاحتیں ، اعلی چالکتا اور تھرمل چالکتا" کی خصوصی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ عام رولنگ ملوں کے مقابلے میں ، یہ پروسیسنگ کی درستگی ، مادی موافقت ، کارکردگی میں استحکام وغیرہ کے لحاظ سے فوٹو وولٹک انڈسٹری کے منظر کے لئے زیادہ موزوں ہے۔ مخصوص فوائد مندرجہ ذیل ہیں۔

1 、 مزید سخت پروسیسنگ کی درستگی ، ویلڈنگ کی پٹی کی بنیادی ضروریات کو مماثل ہے

       موٹائی رواداری کا کنٹرول زیادہ عین مطابق ہے اور ± 0.001 ملی میٹر کی مستحکم سطح تک پہنچ سکتا ہے ، جو عام رولنگ ملوں کی ± 0.01 ملی میٹر سطح سے کہیں زیادہ بہتر ہے۔ یہ فوٹو وولٹک ویلڈنگ سٹرپس (عام طور پر 0.08-0.2 ملی میٹر کی موٹائی کے ساتھ) کی انتہائی پتلی پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے اور بیٹری سیل ویلڈنگ کی چالکتا پر ناہموار موٹائی کے اثرات سے بچ سکتا ہے۔

       چوڑائی پر قابو پانے کی درستگی زیادہ ہے ، اور ایک سرشار رولنگ مل تنگ ویلڈنگ سٹرپس (عام طور پر 1.2-6 ملی میٹر چوڑائی میں) کے لئے ڈیزائن کی گئی ہے ، جس میں کناروں پر کوئی دھچکا نہیں ہے اور نہ ہی وارپنگ ہے۔ تنگ مواد پر کارروائی کرتے وقت عام رولنگ ملیں پھاڑ پھاڑنے اور بڑی چوڑائی کے انحراف کا شکار ہوتی ہیں۔

       سطح کا معیار بہتر ہے ، اور رولنگ مل اعلی صحت سے متعلق پالش کرنے والے علاج کو اپناتی ہے۔ پروسیسنگ کے بعد ویلڈیڈ پٹی کی سطح کی کھردری RA ≤ 0.1 μ میٹر ہے ، بغیر خروںچ یا اشارے کے ، ویلڈنگ کے دوران بیٹری سیل کے ساتھ آسنجن کو یقینی بناتا ہے اور ورچوئل ویلڈنگ کے خطرے کو کم کرتا ہے۔ عام رولنگ ملوں کو تنگ مادوں کی سطح کے چپچپا کو متوازن کرنا مشکل ہے۔

2 、 سولڈر سٹرپس کی کلیدی کارکردگی کا مضبوط مادی موافقت اور تحفظ

      عام طور پر استعمال شدہ مصر دات کے مواد جیسے ٹن چڑھایا تانبے اور چاندی کے چڑھایا تانبے کے لئے رولر میٹریل اور رولنگ کے عمل کو بہتر بنائیں تاکہ کوٹنگ کے چھلکے اور مادی آکسیکرن سے بچنے کے ل ph فوٹو وولٹائک ویلڈنگ سٹرپس میں۔ عام رولنگ ملوں کے آفاقی رولرس کوٹنگز پہننے یا مادی اناج کی اخترتی کا شکار ہیں ، جو چالکتا اور تھرمل چالکتا کو متاثر کرتی ہے۔

      تانبے کے سبسٹریٹ کی کارکردگی پر اعلی درجہ حرارت کے اثرات کو کم کرنے اور ویلڈنگ کی پٹی کی چالکتا کو یقینی بنانے کے لئے کم درجہ حرارت رولنگ حاصل کی جاسکتی ہے (عام طور پر ≥ 98 ٪ IACs کی ضرورت ہوتی ہے)۔ عام رولنگ ملوں کا اعلی رولنگ درجہ حرارت مادی سختی میں اضافہ اور چالکتا میں کمی کا باعث بن سکتا ہے۔

3 、 بہتر کارکردگی اور استحکام ، بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے موزوں ہے

      مسلسل رولنگ اور آن لائن سیدھے کرنے کا مربوط ڈیزائن اپنایا جاتا ہے ، اور ایک ہی پروڈکشن لائن کی رفتار 30-50m/منٹ تک پہنچ سکتی ہے ، اور یہ 24 گھنٹوں تک مسلسل چل سکتی ہے۔ عام رولنگ ملوں کو تنگ مواد کے لئے بار بار ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے ، اور پیداواری کارکردگی اس کے نصف حصے سے صرف ایک تہائی ہے۔

      ذہین بند لوپ کنٹرول سسٹم ، موٹائی ، چوڑائی ، اور سطح کے معیار کی اصل وقت کی نگرانی ، رولنگ پیرامیٹرز کی خودکار ایڈجسٹمنٹ ، اور ایک سکریپ ریٹ سے لیس ہے جس کو 0.5 ٪ سے نیچے کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ عام رولنگ ملیں دستی ایڈجسٹمنٹ پر انحصار کرتی ہیں ، اور سکریپ ریٹ عام طور پر 3 ٪ سے زیادہ ہوتا ہے۔

      رولنگ مل کی خدمت زندگی لمبی ہے ، اور سرشار لباس مزاحم رولنگ مل 500 سے زیادہ ٹن کے مواد پر مسلسل عملدرآمد کر سکتی ہے۔ تنگ مواد پر کارروائی کرتے وقت عام رولنگ ملوں کے رولنگ مل رولس تیزی سے ختم ہوجاتے ہیں ، اور متبادل تعدد فوٹو وولٹک ویلڈنگ کی پٹی رولنگ ملوں سے 2-3 گنا ہے۔

4 eld ویلڈنگ سٹرپس کی متنوع ضروریات کو پورا کرنے کے لئے اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائن

      بڑے پیمانے پر آلات میں ترمیم کی ضرورت کے بغیر ، سانچوں کی مختلف خصوصیات کے درمیان لچکدار سوئچنگ ، ​​1.2-12 ملی میٹر کی چوڑائی اور 0.05-0.3 ملی میٹر کی موٹائی کے ساتھ ویلڈنگ کی پٹی کی پیداوار کے لئے موزوں ہے۔ جب عام رولنگ ملوں سے تنگ خصوصیات کی جگہ لیتے ہیں تو ، یہ ضروری ہے کہ رول گیپ اور تناؤ کو دوبارہ ایڈجسٹ کیا جائے ، جس میں کافی وقت لگتا ہے۔

      کچھ اعلی کے آخر میں ماڈل آن لائن صفائی اور خشک کرنے والے افعال کو مربوط کرتے ہیں ، جس سے بعد میں پروسیسنگ مراحل کو کم کیا جاتا ہے۔ عام رولنگ ملوں کو صفائی کے اضافی سامان ، پیداوار کے عمل میں اضافہ اور اخراجات کی ضرورت ہوتی ہے۔