عام رولنگ مل کے مقابلے میں فوٹو وولٹک ویلڈنگ کی پٹی رولنگ مل کے شاندار فوائد کیا ہیں؟

      عام رولنگ ملوں کے مقابلے میں ، فوٹو وولٹک ویلڈنگ پٹی رولنگ ملوں کے بنیادی فوائد سخت صحت سے متعلق کنٹرول ، فوٹو وولٹائک ویلڈنگ کی پٹی پروسیسنگ ، اعلی پیداوار کی کارکردگی اور ذہانت کی سطح کے لئے بہتر عمل موافقت میں جھلکتے ہیں۔ وہ خاص طور پر فوٹو وولٹک ویلڈنگ سٹرپس کی مائکرو لیول پروسیسنگ کی ضروریات کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں ، اور فوٹو وولٹک ماڈیول ویلڈنگ کی پٹی سائز مستقل مزاجی اور چالکتا کی کارکردگی کی اعلی ضروریات کو مؤثر طریقے سے پورا کرسکتے ہیں۔

1 、صحت سے متعلق کنٹرول کی صلاحیت عام رولنگ ملوں سے کہیں زیادہ ہے

جہتی درستگی مائکومیٹر کی سطح تک پہنچتی ہے

      فوٹو وولٹائک ویلڈنگ کی پٹی رولنگ مل کے کراس سیکشنل سائز انحراف کو ± 0.005 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کیا جاسکتا ہے ، اور سطح کی چپٹی پن کی ضرورت RA ≤ 0.1 μ m ہے۔ تاہم ، عام رولنگ ملوں کا بیچ انحراف عام طور پر 0.03 ملی میٹر سے تجاوز کرتا ہے ، جو فوٹو وولٹک ویلڈنگ سٹرپس کے پروسیسنگ معیارات کو پورا نہیں کرسکتا ہے۔ یہ اعلی صحت سے متعلق سولڈر پٹی انحراف کی وجہ سے فوٹو وولٹک ماڈیول بجلی پیدا کرنے کی کارکردگی میں کمی سے بچ سکتی ہے (10 μ m کی سولڈر پٹی انحراف سے بجلی کی پیداوار کی کارکردگی میں 0.5 ٪ کمی واقع ہوسکتی ہے)۔

رولر سسٹم میں مضبوط استحکام ہے

      سروو موٹر بند لوپ کنٹرول (رسپانس ٹائم ≤ 0.01S) اور رولر سسٹم رن آؤٹ ≤ 0.002 ملی میٹر کو اپنانا ، یہ اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ تیز رفتار رولنگ کے عمل کے دوران ویلڈیڈ پٹی کا سائز ہمیشہ مستقل رہتا ہے۔ تاہم ، عام رولنگ ملیں دستی ایڈجسٹمنٹ پر بہت زیادہ انحصار کرتی ہیں اور آپریشنل غلطیوں اور آلات کے کمپنوں کے لئے حساس ہوتی ہیں ، جس کے نتیجے میں ناقص جہتی استحکام ہوتا ہے۔

2 phototovoltic ربن پروسیسنگ موافقت کے لئے عمل کی اصلاح

انٹیگریٹڈ اسپیشلائزڈ معاون افعال

      ذہین درجہ حرارت کنٹرول ماڈیول سے لیس ، رولنگ درجہ حرارت کی اصل وقت کی نگرانی (غلطی ± 2 ℃) ، ویلڈنگ کی پٹی کی تھرمل خرابی کی وجہ سے درستگی کے انحراف سے بچنے کے لئے۔ کچھ ماڈلز رولنگ سے پہلے صفائی کے طریقہ کار کو بھی مربوط کرتے ہیں ، جو تانبے کی پٹی کی سطح پر نجاستوں کو صاف کرنے والے برش کے ذریعے دور کرتا ہے تاکہ نجاست کو رولنگ کی درستگی اور مصنوعات کی سطح کے معیار کو متاثر کرنے سے روکا جاسکے۔ یہ ایک خاص ڈیزائن ہے جو عام رولنگ ملوں کے پاس نہیں ہے۔

گرین رولنگ ٹکنالوجی کو اپنانا

      واٹر لیس رولنگ ٹکنالوجی کا اطلاق 90 فیصد گندے پانی کے خارج ہونے والے مادہ کو کم کرتا ہے ، جو نہ صرف فوٹو وولٹک صنعت کی ماحولیاتی ضروریات کو پورا کرتا ہے ، بلکہ عام رولنگ ملوں کے گیلے رولنگ کی وجہ سے ویلڈنگ سٹرپس اور گندے پانی کے علاج کے اخراجات کے سطح کے آکسیکرن کے مسائل سے بھی بچتا ہے۔

3 、 اعلی پیداوار کی کارکردگی اور ذہانت کی سطح

تیز رفتار رولنگ بڑے پیمانے پر پیداوار کی ضروریات کے مطابق ڈھل گئی

      فوٹو وولٹک ویلڈنگ کی پٹی رولنگ مل کی رولنگ کی رفتار 200 میٹر/منٹ سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے ، اور کچھ تیز رفتار ماڈل 250 میٹر/منٹ تک بھی پہنچ سکتے ہیں ، عام رولنگ ملوں کے مقابلے میں پیداوار کی کارکردگی میں 40 فیصد سے زیادہ اضافہ ہوا ہے۔ تاہم ، عام رولنگ ملیں صحت سے متعلق اور استحکام کے ذریعہ محدود ہیں ، اور رولنگ کی رفتار عام طور پر 100m/منٹ سے کم ہوتی ہے۔

تبدیلی اور آپریشن زیادہ موثر ہیں

      عام رولنگ ملوں کا تبدیلی کا وقت ہر وقت 30 منٹ سے تجاوز کرتا ہے ، اور بنیادی اجزاء کی خدمت زندگی نسبتا short مختصر ہے۔ فوٹو وولٹک ویلڈنگ کی پٹی رولنگ مل نے ملٹی تفصیلات ویلڈنگ کی پٹی پروسیسنگ کے لئے تبدیلی کے ڈیزائن کو بہتر بنایا ہے ، جس سے تبدیلی کی کارکردگی کو بہت بہتر بنایا گیا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، بنیادی جزو کی زندگی 8000 گھنٹوں تک پہنچ گئی ہے ، جو روایتی آلات سے دوگنا ہے ، اور آپریشن اور بحالی کی لاگت میں 40 ٪ کمی واقع ہوئی ہے۔

ذہین کنٹرول سسٹم

       انٹیگریٹڈ آٹومیشن مانیٹرنگ اور فیڈ بیک سسٹم ، جو حقیقی وقت میں رولنگ پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرسکتے ہیں اور بغیر پائلٹ کی مسلسل پیداوار کو حاصل کرسکتے ہیں۔ تاہم ، عام رولنگ ملوں میں زیادہ تر نیم خودکار کنٹرول ہوتے ہیں ، جس میں بار بار دستی معائنہ اور ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے ، جو آسانی سے پیداواری رکاوٹوں اور معیار کے مسائل کا باعث بن سکتی ہے۔

4 、 فوٹو وولٹک ربن کے لئے موزوں مواد پروسیسنگ کی خصوصیات

       فوٹو وولٹک پٹی رولنگ مل تانبے کی پٹیوں کی مادی خصوصیات کی بنیاد پر 50 ٪ کمی کی شرح حاصل کرسکتی ہے ، جس میں تانبے کی پٹیوں کی رولنگ کی ضروریات کو 0.1-0.5 ملی میٹر کی موٹائی کے ساتھ پورا کیا جاسکتا ہے ، اور رولڈ پٹی کی چالکتا کو نقصان نہیں پہنچا ہے۔ عام رولنگ ملوں کی کمی کی شرح اور رولنگ فورس پر غلط کنٹرول آسانی سے دھات کے مواد کی داخلی ڈھانچے کی خرابی کا باعث بن سکتا ہے ، جس سے ویلڈیڈ سٹرپس کی چالکتا کی کارکردگی کو متاثر ہوتا ہے۔