فوٹو وولٹک ویلڈنگ کی پٹی رولنگ مل کے بحالی پوائنٹس کیا ہیں؟

       ہم نے چار جہتوں سے فوٹو وولٹک ویلڈنگ کی پٹی رولنگ مل کے بحالی پوائنٹس کو ترتیب دیا ہے: روزانہ کی بحالی ، باقاعدہ بحالی ، خصوصی بحالی اور غلطی سے بچاؤ۔ منطق واضح اور پروڈکشن پریکٹس کے مطابق ہے ، اور یہ سامان کے مستحکم آپریشن اور ویلڈنگ کی پٹی کی درستگی کی ضروریات کے لئے موزوں ہے۔ مخصوص تفصیلات مندرجہ ذیل ہیں:

1 、روزانہ کی بحالی (اسٹارٹ اپ سے پہلے/پیداوار کے دوران/بند ہونے کے بعد لازمی کام)

       بنیادی مقصد: اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ سامان اسٹارٹ اپ کے استعمال کے لئے تیار ہے ، پیداوار کے دوران اچانک ناکامیوں سے بچیں ، اور ویلڈنگ کی پٹی رولنگ تشکیل دینے کی صحت سے متعلق برقرار رکھیں

پری اسٹارٹ معائنہ

       رول معائنہ: خروںچ ، ایلومینیم آسنجن اور زنگ کے لئے ورک رول کی سطح کی جانچ کریں۔ سطح ہموار اور نجاستوں سے پاک ہونی چاہئے ، اور کسی بھی نقائص کو بروقت صاف کرنا چاہئے (ویلڈنگ کی پٹی اور ناہموار موٹائی کی سطح کو کھرچنے سے بچنے کے لئے)

       چکنا کرنے کا معائنہ: رولنگ مل (رولر بیئرنگز ، ٹرانسمیشن گیئرز ، گائیڈ رولرس) کے ہر چکنا نقطہ پر تیل کی سطح کو چیک کریں تاکہ کافی چکنا کرنے والے تیل اور تیل کی رساو یا قلت کو یقینی بنایا جاسکے۔

       حفاظتی معائنہ: حفاظتی آلات مکمل اور مضبوط ہیں ، ایمرجنسی اسٹاپ بٹن حساس ہے ، کوئی غیر ملکی چیزیں نہیں ہیں جو ٹرانسمیشن کے پرزوں کو مسدود کرتی ہیں ، اور بجلی کے سرکٹس کو نقصان نہیں پہنچا ہے۔

       درستگی کی جانچ پڑتال: رول گیپ کی بینچ مارک ویلیو کی تصدیق کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ ویلڈنگ کی پٹی کو رول کرنے کے لئے ویلڈنگ کی پٹی کی خصوصیات سے مماثل ہے ، اور وضاحتوں سے پرے رول کرکے سامان کو نقصان پہنچانے سے گریز کریں۔

پیداوار کے دوران معائنہ (ہر 1-2 گھنٹے)

       آپریٹنگ حیثیت: سامان کے آپریٹنگ شور کی نگرانی کریں اور یہاں کوئی غیر معمولی شور نہیں ہے (شور یا گیئر جیمنگ آوازوں کو فوری طور پر بند کرنے کی ضرورت ہوتی ہے) ؛ مشاہدہ کریں کہ ہوائی جہاز کے جسم پر کوئی شدید کمپن نہیں ہے

       درجہ حرارت کی نگرانی: رولر بیرنگ اور موٹروں کے درجہ حرارت میں اضافہ 60 ℃ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو ، ٹھنڈا ہونے کے لئے مشین کو وقت پر روکیں اور حصوں کو جلانے سے بچیں

       ویلڈنگ کی پٹی کے معیار کا ربط: اگر ویلڈنگ کی پٹی پر موٹائی کا انحراف ، کنارے کی دھڑیں ، یا سطح کی کھرچیں ہیں تو ، اس بات کی جانچ پڑتال کی ترجیح دی جانی چاہئے کہ رولنگ مل پہنی ہوئی ہے یا گندا ہے یا نہیں۔

       کولنگ سسٹم: اگر یہ پانی سے ٹھنڈا رولنگ مل ہے تو ، چیک کریں کہ ٹھنڈا پانی کی گردش ہموار ہے ، بغیر کسی رکاوٹ یا رساو کے ، رولنگ مل کی یکساں ٹھنڈک کو یقینی بنانے کے لئے (رولنگ مل کی تھرمل خرابی کو روکنے کے لئے)

شٹ ڈاؤن کے بعد صفائی (روزانہ کی پیداوار کا اختتام)

       جامع صفائی: رولنگ مل ، فریم ، اور گائیڈ ڈیوائس کی سطح پر ایلومینیم شیونگز اور دھول کو صاف کرنے کے لئے برش اور کمپریسڈ ہوا کا استعمال کریں (فوٹو وولٹک ویلڈنگ سٹرپس زیادہ تر ٹن چڑھایا تانبے کی پٹیوں/ایلومینیم سٹرپس میں ہیں ، جن کو چپکی ہوئی ہے اور اسے اچھی طرح سے صاف کرنے کی ضرورت ہے)

       سطح کا تحفظ: اگر مشین کو 8 گھنٹے سے زیادہ کے لئے روکا جاتا ہے تو ، آکسیکرن اور سنکنرن سے بچنے کے لئے رولنگ مل کی سطح پر اینٹی زنگ کا تیل لگائیں

       ماحولیاتی تنظیم: سامان کے آس پاس ملبے کا کوئی جمع نہیں ہے ، اور سامان کے اندرونی حصے میں داخل ہونے سے دھول کو روکنے کے لئے وینٹیلیشن اور سوھاپن برقرار ہے۔

2 、باقاعدگی سے دیکھ بھال (وقتا فوقتا بنیاد پر عملدرآمد ، بنیادی درستگی کو یقینی بنانا اور زندگی کو بڑھانا)

       بنیادی مقصد: پہننے اور آنسو کے مسئلے کو حل کرنے کے لئے جو روزانہ کی دیکھ بھال کے ذریعہ احاطہ نہیں کرسکتے ہیں ، رولنگ مل کے طویل مدتی مستحکم آپریشن کو یقینی بنائیں ، اور درستگی کے انحطاط سے بچیں۔

ہفتہ وار بحالی

       چکنا اور دیکھ بھال: مختلف ٹرانسمیشن حصوں (گیئرز ، چینز ، بیئرنگ) میں چکنا چکنا چکنا/تیل

       گیپ انشانکن: رولنگ مل کے ورکنگ گیپ کو دوبارہ چیک کریں۔ طویل مدتی رولنگ کے دوران ہلکے پہننے کی وجہ سے ، ویلڈنگ کی پٹی کی موٹائی رواداری کو یقینی بنانے کے لئے دوبارہ بازیافت کی ضرورت ہوتی ہے (فوٹو وولٹائک ویلڈنگ کی پٹی رواداری اکثر ± ± 0.005 ملی میٹر ہوتی ہے)

       رہنما اجزاء: چیک کریں کہ آیا گائیڈنگ رولر اور پوزیشننگ وہیل پہنی ہوئی ہے ، چاہے گردش ہموار ہے ، اور اگر کوئی جیمنگ ہے تو ، اثر کو بروقت تبدیل کریں۔

ماہانہ بحالی

       رول کی بحالی: ٹھیک کھرچوں اور آکسائڈ پرتوں کو دور کرنے کے لئے رول کو پالش کریں ، سطح کی آسانی کو بحال کریں (ویلڈ پٹی کی سطح کی چاپلوسی کو براہ راست متاثر کرتے ہیں)

       ٹرانسمیشن سسٹم: گیئر میش کلیئرنس اور چین تناؤ کو چیک کریں ، اور کسی بھی ڈھیلے کو بروقت ایڈجسٹ کریں۔ شدید پہنا ہوا اور متبادل کے لئے نشان زد کیا گیا

       کولنگ/ہائیڈرولک سسٹم: پیمانے پر رکاوٹ کو روکنے کے لئے واٹر کولنگ پائپ لائن فلٹر اسکرین کو صاف کریں۔ ہائیڈرولک سسٹم کے تیل کے معیار کو چیک کریں ، وہاں کوئی گندگی یا بگاڑ نہیں ہے ، اور ہائیڈرولک آئل کو بھریں۔

       بجلی کا نظام: موٹر اور کنٹرول کابینہ سے دھول صاف کریں ، چیک کریں کہ وائرنگ ٹرمینلز ڈھیلے نہیں ہیں ، اور خراب رابطے سے گریز کریں

سہ ماہی کی بحالی

       بنیادی جزو کی بحالی: رولر بیرنگ کو جدا کریں ، لباس کی ڈگری چیک کریں ، کلیئرنس کی پیمائش کریں ، اور اگر یہ رواداری سے زیادہ ہو تو فوری طور پر تبدیل کریں۔ رولنگ مل کی موڑنے کی ڈگری چیک کریں۔ اگر کوئی خرابی ہے تو ، اسے سیدھا کرنے یا تبدیل کرنے کی ضرورت ہے

       درستگی کی توثیق: رولنگ مل (رول ہم آہنگی ، کھڑا) کی مجموعی درستگی کو کیلیبریٹ کرنے کے لئے پیشہ ورانہ پیمائش کے ٹولز کا استعمال کریں ، اور کسی بھی انحراف کو بولٹ کو ایڈجسٹ کرکے درست کرنے کی ضرورت ہے (درستگی براہ راست ویلڈنگ کی پٹی کی اہلیت کی شرح کا تعین کرتی ہے)

       سگ ماہی کے اجزاء: تیل کے رساو اور دھول کے اندراج کو روکنے کے لئے ہر سگ ماہی جزو (اثر مہر ، ہائیڈرولک مہر) کو تبدیل کریں

سالانہ بحالی (میجر اوور ہال ، شٹ ڈاؤن عملدرآمد)

       جامع بے ترکیبی: رولنگ مل مین فریم ، ٹرانسمیشن سسٹم ، ہائیڈرولک سسٹم ، اور بجلی کے نظام کا ایک جامع بے ترکیبی اور معائنہ کریں

       اجزاء کی تبدیلی: بنیادی اجزاء جیسے رولرس ، گیئرز ، بیئرنگ ، موٹرز وغیرہ کو تبدیل کریں جو شدید طور پر خراب ہیں۔ تمام عمر رسیدہ سرکٹس اور سگ ماہی کی انگوٹھیوں کو نئے کے ساتھ تبدیل کریں

       صحت سے متعلق ری سیٹ: فوٹو وولٹائک ویلڈنگ کی پٹی رولنگ کی اعلی صحت سے متعلق تقاضوں کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے مشین کی مجموعی صحت سے متعلق دوبارہ تشکیل دی گئی ہے۔

       کارکردگی کی جانچ: کوئی بوجھ ٹرائل رن+لوڈ ٹرائل رن ، سامان کے آپریشن کے استحکام اور ویلڈنگ کی پٹی رولنگ کی درستگی کی تصدیق کے ل .۔ معیارات کو پورا کرنے کے بعد پیداوار صرف دوبارہ شروع ہوسکتی ہے

3 、 خصوصی بحالی (ٹارگٹڈ ٹریٹمنٹ ، فوٹو وولٹک ربن کی خصوصی ضروریات کے مطابق موافقت پذیر)

       فوٹوولٹک ربن میں جہتی درستگی اور سطح کے معیار کے ل extreme انتہائی اعلی تقاضے ہیں ، اور تین علاقوں میں ہدف کی بحالی کی ضرورت ہے

رولنگ مل (بنیادی کلید) کی خصوصی دیکھ بھال

       فوٹو وولٹک ویلڈنگ سٹرپس کے رولنگ کے لئے رولنگ رولس کی سختی اور آسانی کے لئے سخت ضروریات کی ضرورت ہوتی ہے۔ رولنگ رولس کی سطح کی سختی ≥ HRC60 ہونی چاہئے ، اور سختی کا باقاعدگی سے جانچنا چاہئے۔ اگر یہ ناکافی ہے تو ، اسے دوبارہ بجھانے کی ضرورت ہے

       رولنگ مل کی سطح کو کھرچنے کے لئے سخت اشیاء کا استعمال نہ کریں۔ سطح کی کوٹنگ کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لئے صفائی کے لئے صرف نرم برسٹ برش یا خصوصی صفائی ایجنٹ کا استعمال کریں

       اگر رولنگ مل میں مقامی ڈینٹ یا شدید خروںچ ہیں جن کو پالش اور مرمت نہیں کی جاسکتی ہے تو ، اسے فوری طور پر تبدیل کرنا ضروری ہے ، بصورت دیگر اس کے نتیجے میں ویلڈنگ سٹرپس کے بیچ سکریپ ہوں گے۔

صحت سے متعلق خصوصی بحالی

       ہر بار ویلڈنگ کی پٹی (چوڑائی ، موٹائی) کی وضاحتیں تبدیل کرنے کے بعد ، رولرس کے مابین فاصلے کو دوبارہ حاصل کرنا ضروری ہے ، اور 5-10 میٹر ویلڈنگ کی پٹی کا آزمائشی رن ہونا ضروری ہے۔ معائنہ کرنے کے بعد ہی بڑے پیمانے پر پیداوار کی جاسکتی ہے

       ایک ہی وضاحتوں کی ویلڈنگ سٹرپس کی طویل مدتی پیداوار کے لئے ٹریس پہننے اور آنسو کے جمع ہونے سے بچنے کے لئے ہر 3 دن میں رول کی درستگی کے بے ترتیب معائنہ کی ضرورت ہوتی ہے جو معیار سے زیادہ درستگی کا باعث بن سکتا ہے۔

ٹن پلیٹنگ/کوٹنگ ویلڈنگ ٹیپ موافقت اور بحالی

       جب ٹن چڑھایا ہوا ویلڈنگ سٹرپس کو رول کرتے ہو تو ، اعلی درجہ حرارت پر رولنگ مل سے چپکی ہوئی ٹن پرت سے بچنے کے لئے مشین کو روکنے کے بعد رولنگ مل کی سطح پر بقایا ٹن چپس صاف کرنا ضروری ہے۔

جب لیپت ویلڈنگ سٹرپس کو رول کرتے ہو تو ، گائیڈ رولر کی سطح پر بقایا کوٹنگ کو باقاعدگی سے صاف کرنا ضروری ہوتا ہے تاکہ ویلڈنگ کی پٹی کے چپٹی کو متاثر کرنے سے بچایا جاسکے۔

4 core بنیادی ممنوع کو برقرار رکھیں اور غلطیوں کو روکیں (نقصانات سے بچنے کی کلید)

کور ممنوع (سختی سے ممنوعہ آپریشن)

       چکنائی کے بغیر مشین کو شروع کرنے کی سختی سے ممنوع ہے: تیل کی قلت کی حالت میں رولنگ سے چلنے والی ، رول لاکنگ ، اور سامان کو شدید نقصان پہنچا سکتا ہے۔

       ضرورت سے زیادہ رولنگ پر سختی سے پابندی عائد کریں: رولنگ مل کی درجہ بندی کی موٹائی/چوڑائی سے آگے ویلڈنگ کی سٹرپس کو زبردستی رول کرنا رولنگ مل کو موڑنے اور ٹرانسمیشن سسٹم کی ٹوٹ پھوٹ کا سبب بن سکتا ہے۔

       غلطیوں کے ساتھ کام کرنے کی سختی سے ممانعت ہے: غیر معمولی شور ، اعلی درجہ حرارت ، یا معیار سے زیادہ درستگی کی صورت میں ، مشین کو فوری طور پر روکنا ضروری ہے ، اور غلطی کو بڑھانے کے لئے "مکس اور میچ" کرنے سے منع کیا گیا ہے۔

       بجلی کے کنٹرول کابینہ کو براہ راست پانی سے کللا کرنے کی سختی سے ممنوع ہے: مختصر سرکٹس کو روکنے کے لئے ، صرف خشک کمپریسڈ ہوا کو صفائی کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے۔

عام غلطی سے بچاؤ

       ناہموار ویلڈنگ کی پٹی کی موٹائی: رولنگ رولس کے مابین خلا کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کریں ، رولنگ رولس کی ہم آہنگی کو چیک کریں ، اور رولنگ رولس پر چپکی ہوئی گندگی کو فوری طور پر صاف کریں

       ویلڈنگ کی پٹی کی سطح پر خروںچ: گائیڈ کے اجزاء میں رولنگ مل کو ہموار ، صاف نجاست رکھیں ، اور غیر ملکی اشیاء کو رولنگ ایریا میں داخل ہونے سے روکیں۔

       سامان کمپن اور غیر معمولی شور: بولٹ کو باقاعدگی سے سخت کریں ، گیئر کلیئرنس کو ایڈجسٹ کریں ، اور پہنے ہوئے بیرنگ کو تبدیل کریں

       موٹر اوور ہیٹنگ: موٹر کولنگ فین پر دھول صاف کریں ، چیک کریں کہ آیا بوجھ معیار سے زیادہ ہے ، اور اوورلوڈنگ آپریشن سے پرہیز کریں

5 、 بحالی کی امداد کے لئے کلیدی نکات (سامان کی توسیع کی زندگی)

       تیل کی موافقت: چکنا کرنے کے لئے خصوصی رولنگ مل چکنا کرنے والا تیل (آلات کے آپریٹنگ حالات کے مطابق ویسکاسیٹی موافقت پذیر) ، ہائیڈرولک تیل کو حصوں کو پہننے سے نجاست کو روکنے کے لئے باقاعدگی سے فلٹر کرنے کی ضرورت ہے

       ماحولیاتی کنٹرول: مرطوب ماحول کی وجہ سے بجلی کی ناکامیوں اور جزو کی سنکنرن سے بچنے کے لئے سامان کو خشک اور دھول سے پاک ورکشاپ میں رکھنا چاہئے۔ ورکشاپ کا درجہ حرارت 15-30 at پر کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ رولنگ مل کو پھیلنے اور سکڑنے سے بچایا جاسکے ، جو درستگی کو متاثر کرسکتا ہے

       اہلکاروں کے ضوابط: آپریٹرز کو اپنی پوسٹیں لینے سے پہلے تربیت حاصل کرنی ہوگی ، اور ضوابط کی خلاف ورزی کرتے ہوئے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے کی سختی سے ممنوع ہے۔ بحالی کے ریکارڈ کو رکھنا اور محفوظ کرنا ضروری ہے (غلطیوں کی وجہ کا پتہ لگانے کے مقصد کے لئے)