فوٹو وولٹک ویلڈنگ کی پٹی رولنگ مل کے مینٹیننس پوائنٹس کیا ہیں؟

       ہم نے فوٹو وولٹک ویلڈنگ سٹرپ رولنگ مل کے مینٹیننس پوائنٹس کو چار جہتوں سے ترتیب دیا ہے: روزانہ کی دیکھ بھال، باقاعدہ دیکھ بھال، خصوصی دیکھ بھال، اور غلطی سے بچاؤ۔ منطق واضح اور پروڈکشن پریکٹس کے مطابق ہے، اور یہ سامان کے مستحکم آپریشن اور ویلڈنگ کی پٹی کی درستگی کی ضروریات کے لیے موزوں ہے۔ مخصوص تفصیلات درج ذیل ہیں:

1،روزانہ کی دیکھ بھال (شروع سے پہلے / پیداوار کے دوران / بند ہونے کے بعد لازمی کام)

       بنیادی مقصد: اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ سامان شروع ہونے پر استعمال کے لیے تیار ہے، پیداوار کے دوران اچانک ناکامی سے بچیں، اور ویلڈنگ کی پٹی رولنگ کی درستگی کو برقرار رکھیں۔

پہلے سے شروع معائنہ

       رول کا معائنہ: خروںچ، ایلومینیم چپکنے اور زنگ کے لیے ورک رول کی سطح کو چیک کریں۔ سطح ہموار اور نجاست سے پاک ہونی چاہیے، اور کسی بھی نقائص کو بروقت صاف کیا جانا چاہیے (ویلڈنگ کی پٹی کی سطح کو کھرچنے اور ناہموار موٹائی سے بچنے کے لیے)

       چکنا کرنے کا معائنہ: رولنگ مل (رولر بیرنگ، ٹرانسمیشن گیئرز، گائیڈ رولرس) کے ہر چکنا کرنے والے مقام پر تیل کی سطح کو چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ چکنا کرنے والا تیل کافی ہے اور تیل کی رساو یا کمی نہیں ہے۔

       حفاظتی معائنہ: حفاظتی آلات مکمل اور مضبوط ہیں، ایمرجنسی اسٹاپ بٹن حساس ہے، ٹرانسمیشن پرزوں کو روکنے والی کوئی غیر ملکی چیز نہیں ہے، اور برقی سرکٹس کو نقصان نہیں پہنچا ہے۔

       درستگی کی جانچ: رول گیپ کی بینچ مارک ویلیو کی تصدیق کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ رول کرنے والی ویلڈنگ کی پٹی کی وضاحتوں سے میل کھاتا ہے، اور تصریحات سے آگے بڑھ کر سامان کو نقصان پہنچانے سے بچیں۔

پیداوار کے دوران معائنہ (ہر 1-2 گھنٹے)

       آپریٹنگ سٹیٹس: آلات کے آپریٹنگ شور کی نگرانی کریں اور کوئی غیر معمولی شور نہیں ہے (بیرنگ شور یا گیئر جیمنگ کی آوازوں کو فوری طور پر بند کرنے کی ضرورت ہے)؛ مشاہدہ کریں کہ ہوائی جہاز کے جسم پر کوئی شدید کمپن نہیں ہے۔

       درجہ حرارت کی نگرانی: رولر بیرنگ اور موٹرز کے درجہ حرارت میں اضافہ 60 ℃ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو، مشین کو ٹھنڈا کرنے اور پرزوں کو جلانے سے بچنے کے لیے وقت پر روک دیں۔

       ویلڈنگ کی پٹی کے معیار کا ربط: اگر ویلڈنگ کی پٹی پر موٹائی کا انحراف، کنارے کے داغ یا سطح پر خراشیں ہیں، تو یہ جانچنے کو ترجیح دی جانی چاہیے کہ رولنگ مل پہنی ہوئی ہے یا گندی

       کولنگ سسٹم: اگر یہ واٹر کولڈ رولنگ مل ہے تو چیک کریں کہ کولنگ پانی کی گردش ہموار ہے، بغیر کسی رکاوٹ یا رساو کے، رولنگ مل کی یکساں ٹھنڈک کو یقینی بنانے کے لیے (رولنگ مل کی تھرمل اخترتی کو روکنے کے لیے)

بند ہونے کے بعد صفائی (روزانہ پیداوار کا اختتام)

       جامع صفائی: رولنگ مل، فریم اور گائیڈ ڈیوائس کی سطح پر ایلومینیم کی شیونگ اور دھول کو صاف کرنے کے لیے برش اور کمپریسڈ ہوا کا استعمال کریں (فوٹو وولٹک ویلڈنگ سٹرپس زیادہ تر ٹن چڑھایا ہوا تانبے کی پٹیاں/ایلومینیم کی پٹیاں ہیں، جو چپکنے کا خطرہ ہیں اور انہیں اچھی طرح صاف کرنے کی ضرورت ہے)

       سطح کی حفاظت: اگر مشین 8 گھنٹے سے زیادہ رکی ہوئی ہے تو، آکسیکرن اور سنکنرن سے بچنے کے لیے رولنگ مل کی سطح پر زنگ مخالف تیل لگائیں۔

       ماحولیاتی تنظیم: سامان کے ارد گرد ملبے کا کوئی ذخیرہ نہیں ہے، اور سامان کے اندرونی حصے میں دھول کو داخل ہونے سے روکنے کے لیے وینٹیلیشن اور خشکی کو برقرار رکھا جاتا ہے۔

2،باقاعدگی سے دیکھ بھال (متواتر بنیادوں پر عملدرآمد، بنیادی درستگی کو یقینی بنانا اور عمر میں توسیع)

       بنیادی مقصد: ٹوٹ پھوٹ کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے جس کا روزانہ کی دیکھ بھال سے احاطہ نہیں کیا جا سکتا، رولنگ مل کے طویل مدتی مستحکم آپریشن کو یقینی بنائیں، اور درستگی کے انحطاط سے بچیں۔

ہفتہ وار دیکھ بھال

       پھسلن اور دیکھ بھال: مختلف ٹرانسمیشن حصوں (گیئرز، چینز، بیرنگز) میں چکنا کرنے والی چکنائی/تیل کا اضافہ کریں، خاص طور پر رولر بیرنگ، جنہیں ٹوٹ پھوٹ کو کم کرنے کے لیے کافی چکنا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

       گیپ کیلیبریشن: رولنگ مل کے ورکنگ گیپ کو دوبارہ چیک کریں۔ طویل مدتی رولنگ کے دوران معمولی لباس کی وجہ سے، ویلڈنگ کی پٹی کی موٹائی کی برداشت کو یقینی بنانے کے لیے دوبارہ کیلیبریشن کی ضرورت ہوتی ہے (فوٹو وولٹک ویلڈنگ کی پٹی کی رواداری اکثر ≤± 0.005 ملی میٹر ہوتی ہے)

       رہنمائی کرنے والے اجزاء: چیک کریں کہ آیا گائیڈنگ رولر اور پوزیشننگ وہیل پہنا ہوا ہے، آیا گردش ہموار ہے، اور اگر کوئی جام ہے، تو بروقت بیئرنگ کو تبدیل کریں۔

ماہانہ دیکھ بھال

       رول کی دیکھ بھال: باریک خروںچ اور آکسائیڈ کی تہوں کو ہٹانے کے لیے رول کو پالش کریں، سطح کی ہمواری کو بحال کریں (ویلڈ سٹرپ کی سطح کے چپٹے پن کو براہ راست متاثر کرتا ہے)

       ٹرانسمیشن سسٹم: گیئر میش کلیئرنس اور چین کے تناؤ کو چیک کریں، اور کسی بھی ڈھیل کو بروقت ایڈجسٹ کریں۔ سختی سے پہنا ہوا اور تبدیل کرنے کے لیے نشان زد

       کولنگ/ہائیڈرولک سسٹم: پانی کی کولنگ پائپ لائن فلٹر اسکرین کو صاف کریں تاکہ اسکیل بلاکیج کو روکا جا سکے۔ ہائیڈرولک نظام کے تیل کے معیار کو چیک کریں، کوئی گندگی یا خرابی نہیں ہے، اور ہائیڈرولک تیل کو بھریں

       برقی نظام: موٹر اور کنٹرول کیبنٹ سے دھول صاف کریں، چیک کریں کہ وائرنگ کے ٹرمینلز ڈھیلے تو نہیں ہیں، اور خراب رابطے سے گریز کریں۔

سہ ماہی دیکھ بھال

       بنیادی اجزاء کی دیکھ بھال: رولر بیرنگ کو الگ کریں، پہننے کی ڈگری چیک کریں، کلیئرنس کی پیمائش کریں، اور اگر یہ برداشت سے زیادہ ہو تو فوری طور پر تبدیل کریں۔ رولنگ مل کی موڑنے کی ڈگری چیک کریں۔ اگر کوئی خرابی ہے، تو اسے سیدھا یا تبدیل کرنے کی ضرورت ہے

       درستگی کی توثیق: رولنگ مل کی مجموعی درستگی کی پیمائش کرنے کے لیے پیشہ ورانہ پیمائش کے ٹولز کا استعمال کریں (رول متوازی، کھڑا ہونا)، اور بولٹ کو ایڈجسٹ کرکے کسی بھی انحراف کو درست کرنے کی ضرورت ہے (درستگی براہ راست ویلڈنگ کی پٹی کی اہلیت کی شرح کا تعین کرتی ہے)

       سگ ماہی کے اجزاء: تیل کے رساو اور دھول کے داخلے کو روکنے کے لیے سگ ماہی کے ہر جزو (بیرنگ سیل، ہائیڈرولک مہر) کو تبدیل کریں۔

سالانہ دیکھ بھال (بڑی اوور ہال، شٹ ڈاؤن عملدرآمد)

       جامع بے ترکیبی: رولنگ مل مین فریم، ٹرانسمیشن سسٹم، ہائیڈرولک سسٹم، اور برقی نظام کی جامع بے ترکیبی اور معائنہ

       اجزاء کی تبدیلی: بنیادی اجزاء کو تبدیل کریں جیسے رولرس، گیئرز، بیرنگ، موٹرز، وغیرہ جو شدید طور پر ختم ہو چکے ہیں۔ تمام عمر رسیدہ سرکٹس اور سگ ماہی کی انگوٹھیوں کو نئے سے تبدیل کریں۔

       صحت سے متعلق دوبارہ ترتیب: فوٹو وولٹک ویلڈنگ کی پٹی رولنگ کی اعلی صحت سے متعلق ضروریات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے مشین کی مجموعی درستگی کو دوبارہ ترتیب دیا گیا ہے۔

       کارکردگی کی جانچ: نو لوڈ ٹرائل رن + لوڈ ٹرائل رن، آلات کے آپریشن کے استحکام اور ویلڈنگ کی پٹی رولنگ کی درستگی کی تصدیق کرنے کے لیے۔ معیار پر پورا اترنے کے بعد ہی پیداوار دوبارہ شروع ہو سکتی ہے۔

3، خصوصی دیکھ بھال (ٹارگیٹڈ ٹریٹمنٹ، فوٹوولٹک ربن کی خصوصی ضروریات کے مطابق)

       فوٹو وولٹک ربن جہتی درستگی اور سطح کے معیار کے لیے انتہائی اعلیٰ تقاضے رکھتا ہے، اور تین شعبوں میں ٹارگٹ مینٹیننس کی ضرورت ہوتی ہے۔

رولنگ مل کی خصوصی دیکھ بھال (بنیادی کلید)

       فوٹو وولٹک ویلڈنگ سٹرپس کی رولنگ کے لیے رولنگ رولس کی سختی اور ہمواری کے لیے سخت تقاضوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ رولنگ رولز کی سطح کی سختی ≥ HRC60 ہونی چاہیے، اور سختی کو باقاعدگی سے جانچنا چاہیے۔ اگر یہ ناکافی ہے تو اسے دوبارہ بجھانے کی ضرورت ہے۔

       رولنگ مل کی سطح کو کھرچنے کے لیے سخت اشیاء کا استعمال نہ کریں۔ سطح کی کوٹنگ کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لیے صفائی کے لیے صرف نرم برسل برش یا مخصوص صفائی ایجنٹ کا استعمال کریں

       اگر رولنگ مل میں مقامی ڈینٹ یا شدید خراشیں ہیں جنہیں پالش اور مرمت نہیں کیا جا سکتا، تو اسے فوری طور پر تبدیل کرنا چاہیے، ورنہ اس کے نتیجے میں ویلڈنگ کی پٹیوں کا بیچ سکریپ ہو جائے گا۔

صحت سے متعلق خصوصی دیکھ بھال

       ہر بار ویلڈنگ کی پٹی (چوڑائی، موٹائی) کی تصریحات کو تبدیل کرنے کے بعد، رولرس کے درمیان فرق کو دوبارہ کیلیبریٹ کیا جانا چاہیے، اور ویلڈنگ کی پٹی کے 5-10 میٹر کا ٹرائل رن کیا جانا چاہیے۔ معائنہ پاس کرنے کے بعد ہی بڑے پیمانے پر پیداوار کی جاسکتی ہے۔

       یکساں خصوصیات کی ویلڈنگ سٹرپس کی طویل مدتی پیداوار کے لیے ہر 3 دن بعد رول کی درستگی کے بے ترتیب معائنہ کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ ٹریس ٹوٹ پھوٹ کے جمع ہونے سے بچایا جا سکے جس کی وجہ سے درستگی معیار سے زیادہ ہو سکتی ہے۔

ٹن چڑھانا/کوٹنگ ویلڈنگ ٹیپ موافقت اور دیکھ بھال

       ٹن چڑھائی والی ویلڈنگ سٹرپس کو رول کرتے وقت، مشین کو روکنے کے بعد رولنگ مل کی سطح پر موجود بقایا ٹن چپس کو بروقت صاف کرنا ضروری ہے تاکہ زیادہ درجہ حرارت پر ٹن کی تہہ کو رولنگ مل پر چپکنے سے بچایا جا سکے۔

کوٹڈ ویلڈنگ سٹرپس کو رول کرتے وقت، گائیڈ رولر کی سطح پر موجود بقایا کوٹنگ کو باقاعدگی سے صاف کرنا ضروری ہے تاکہ ویلڈنگ کی پٹی کی چپٹی کو متاثر نہ ہو۔

4، بنیادی ممنوعات کو برقرار رکھیں اور خرابیوں کو روکیں (نقصان سے بچنے کی کلید)

بنیادی ممنوعات (سختی سے ممنوع آپریشن)

       بغیر پھسلن کے مشین کو شروع کرنا سختی سے ممنوع ہے: تیل کی کمی کی حالت میں رول کرنے سے بیئرنگ برن آؤٹ، رول لاکنگ اور سامان کو شدید نقصان پہنچ سکتا ہے۔

       ضرورت سے زیادہ رولنگ کو سختی سے منع کریں: رولنگ مل کی درجہ بند موٹائی/چوڑائی سے زیادہ زبردستی ویلڈنگ کی پٹیوں کو رولنگ مل کے موڑنے اور ٹرانسمیشن سسٹم کے ٹوٹنے کا سبب بن سکتا ہے۔

       خرابیوں کے ساتھ کام کرنا سختی سے ممنوع ہے: غیر معمولی شور، زیادہ درجہ حرارت، یا معیار سے زیادہ درستگی کی صورت میں، مشین کو فوری طور پر روک دیا جانا چاہیے، اور خرابی کو پھیلانے کے لیے "مکس اینڈ میچ" کرنا منع ہے۔

       برقی کنٹرول کیبنٹ کو براہ راست پانی سے دھونا سختی سے منع ہے: شارٹ سرکٹ کو روکنے کے لیے، صفائی کے لیے صرف خشک کمپریسڈ ہوا کا استعمال کیا جانا چاہیے۔

عام غلطی کی روک تھام

       غیر مساوی ویلڈنگ کی پٹی کی موٹائی: رولنگ رولز کے درمیان وقفے کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کریں، رولنگ رولز کی ہم آہنگی کو چیک کریں، اور رولنگ رولز پر چپکی ہوئی گندگی کو فوری طور پر صاف کریں۔

       ویلڈنگ کی پٹی کی سطح پر خروںچ: رولنگ مل کو ہموار رکھیں، گائیڈ کے اجزاء میں نجاست کو صاف کریں، اور غیر ملکی اشیاء کو رولنگ ایریا میں داخل ہونے سے روکیں۔

       آلات کی کمپن اور غیر معمولی شور: باقاعدگی سے بولٹ کو سخت کریں، گیئر کلیئرنس کو ایڈجسٹ کریں، اور پہنے ہوئے بیرنگ کو تبدیل کریں۔

       موٹر اوور ہیٹنگ: موٹر کولنگ فین پر دھول صاف کریں، چیک کریں کہ آیا لوڈ معیاری سے زیادہ ہے، اور اوور لوڈنگ آپریشن سے بچیں

5، بحالی کی مدد کے لیے اہم نکات (سامان کی عمر میں توسیع)

       تیل کی موافقت: چکنا کرنے کے لیے خصوصی رولنگ مل چکنا کرنے والا تیل (آلات کے آپریٹنگ حالات کے مطابق viscosity)، ہائیڈرولک تیل کو باقاعدگی سے فلٹر کرنے کی ضرورت ہے تاکہ پرزوں کو پہننے سے نجاست کو روکا جا سکے۔

       ماحولیاتی کنٹرول: آلات کو خشک اور دھول سے پاک ورکشاپ میں رکھا جانا چاہیے تاکہ مرطوب ماحول کی وجہ سے بجلی کی خرابی اور اجزاء کے سنکنرن سے بچا جا سکے۔ رولنگ مل کو پھیلنے اور سکڑنے سے روکنے کے لیے ورکشاپ کا درجہ حرارت 15-30 ℃ پر کنٹرول کیا جاتا ہے، جو درستگی کو متاثر کر سکتا ہے۔

       پرسنل ریگولیشنز: آپریٹرز کو اپنی پوسٹس لینے سے پہلے تربیت حاصل کرنی چاہیے، اور ضابطوں کی خلاف ورزی کرتے ہوئے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنا سختی سے ممنوع ہے۔ دیکھ بھال کے ریکارڈ کو رکھنا اور محفوظ کرنا ضروری ہے (خرابیوں کی وجہ کا پتہ لگانے کے مقصد سے)