فوٹو وولٹک ویلڈنگ کی پٹی رولنگ مل کے رولرس کے لئے مادی ضروریات کیا ہیں؟

      فوٹو وولٹک ویلڈنگ کی پٹی رولنگ مل کی رولنگ مل بنیادی کام کرنے والا جزو ہے ، جو تانبے کے تار (خام مال) سے براہ راست رابطہ اور نچوڑتی ہے۔ اس کو ایک ہی وقت میں اعلی طاقت ، اعلی لباس مزاحمت ، اعلی جہتی استحکام ، اور سطح کی نرمی کی ضروریات کو پورا کرنے کی ضرورت ہے تاکہ عین مطابق سائز کو یقینی بنایا جاسکے (موٹائی رواداری عام طور پر ± ± 0.002 ملی میٹر ہوتی ہے) اور فوٹو وولٹائک ویلڈنگ کی پٹی کی سطح کا معیار۔ مادی انتخاب کو مندرجہ ذیل بنیادی ضروریات کے گرد گھومنا چاہئے:

1 、بنیادی مادی ضروریات (کارکردگی کا طول و عرض)

      رولنگ مل کی انتہائی اعلی سختی اور لباس کی مزاحمت کے لئے تانبے کے تار کے طویل مدتی اخراج (تانبے کی سختی HB30-50 کے بارے میں ہے) کی ضرورت ہوتی ہے ، اور سطح رگڑ اور اخراج کی وجہ سے پہننے کا خطرہ ہے۔ اگر سختی ناکافی ہے تو ، اس کی وجہ سے رولنگ مل کی سطح مقعر ہوجائے گی اور جہتی درستگی کم ہوجائے گی ، جس سے ویلڈنگ کی پٹی کی موٹائی کی یکسانیت کو براہ راست متاثر کیا جائے گا۔ لہذا ، رولر مادے کو ≥ HRC60 (راک ویل سختی) کی سطح کی سختی کی ضرورت ہے ، اور سخت اور آسانی سے ٹوٹنے والے فریکچر سے بچنے کے لئے سبسٹریٹ کو کافی سختی کی حمایت کرنے کی ضرورت ہے۔

      عمدہ جہتی استحکام (کم تھرمل توسیع گتانک): رولنگ کے عمل کے دوران ، مقامی گرمی رولنگ مل اور تانبے کے مواد کے مابین رگڑ کے ذریعہ پیدا ہوتی ہے۔ اگر مواد کی تھرمل توسیع کا گتانک بہت زیادہ ہے تو ، اس کی وجہ سے درجہ حرارت کے ساتھ رولنگ مل سائز میں اتار چڑھاؤ آجائے گا ، جس کے نتیجے میں ویلڈ کی پٹی کی موٹائی میں انحراف ہوگا۔ لہذا ، طویل مدتی رولنگ کے دوران جہتی استحکام کو یقینی بنانے کے ل the ، مواد کو کم لکیری تھرمل توسیع گتانک (عام طور پر 20-100 ℃/℃ کی حد میں ≤ 12 × 10 ⁻⁶/℃ کی ضرورت ہوتی ہے) کی ضرورت ہوتی ہے۔

      انتہائی اونچی سطح کی نرمی اور فوٹو وولٹک ویلڈنگ سٹرپس کی چپٹا پن کی سطح کے معیار کی سخت ضروریات (کسی خروںچ ، اشارے ، یا آکسیکرن کے مقامات کی اجازت نہیں ہے) کی ضرورت ہوتی ہے ، اور رولنگ مل کی سطح کی نرمی براہ راست ویلڈنگ کی پٹی کی سطح کی حالت کا تعین کرتی ہے۔ لہذا ، رولنگ مل کے مواد کو آئینے کی سطح کی آسانی (RA ≤ 0.02 μ m) میں پالش کرنا آسان ہونا چاہئے ، اور پالش کے بعد سطح کے نقائص سے بچنے کے ل the مواد کے اندر چھید یا شمولیت جیسے کوئی نقائص نہیں ہونا چاہئے۔

      اچھی تھکاوٹ اور اثرات کے خلاف مزاحمت کے ساتھ رولنگ مل کے آپریشن کے دوران ، رولنگ مل کو چکرو متغیر بوجھ (کمپریشن ، رگڑ) کا مقابلہ کرنے کی ضرورت ہے ، جو طویل عرصے تک استعمال ہونے پر آسانی سے تھکاوٹ کی دراڑ کا باعث بن سکتی ہے۔ دریں اثنا ، تار بچھانے کی رفتار میں اتار چڑھاو کے نتیجے میں فوری اثرات کا بوجھ پیدا ہوسکتا ہے۔ لہذا ، مادے کو طویل مدتی بوجھ کے تحت رولنگ مل کے کریکنگ یا کنارے ٹوٹنے سے بچنے کے لئے اعلی تھکاوٹ کی طاقت (موڑنے والی تھکاوٹ کی طاقت ≥ 800MPA) اور ایک خاص حد تک سختی کی ضرورت ہے۔

      سنکنرن اور آکسیکرن مزاحمت: رولنگ ماحول پانی کے بخارات اور ہوا میں تیل کے داغوں کا سراغ لگاسکتا ہے ، اور اس کے بعد ویلڈنگ کی پٹی کو ٹن چڑھانا سے پہلے صاف کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر رولر مواد آکسیکرن یا سنکنرن کا شکار ہے تو ، یہ سطح پر آکسائڈ پرت کی تشکیل کا سبب بنے گا ، جس سے ویلڈنگ کی پٹی کی سطح کو آلودہ کیا جائے گا۔ لہذا ، سطح کے آکسیکرن اور چھلکے سے بچنے کے ل the ، مادے کو کمرے کے درجہ حرارت اور تیل کی آلودگی کے ہلکے سنکنرن پر ماحولیاتی سنکنرن کے خلاف اچھی مزاحمت کی ضرورت ہے۔

2 、معاون تقاضے (پروسیسنگ اور بحالی کے طول و عرض)

      مشینی: مواد کو صحت سے متعلق پیسنے کے ل easy آسان ہونا چاہئے (اس بات کو یقینی بنانا کہ رولر کی سطح کی راؤنڈنس رواداری ≤ 0.001 ملی میٹر ہے) اور پالش کریں ، جس سے زیادہ پروسیسنگ کی دشواری کی وجہ سے لاگت میں اضافے سے گریز کیا جائے۔

      تھرمل چالکتا: کچھ تیز رفتار رولنگ ملوں کو ٹھنڈک کے نظام اور مواد کی ضرورت ہوتی ہے جس میں کچھ تھرمل چالکتا (جیسے سخت مصر دات تھرمل چالکتا ≥ 80w/(m · K)) کے ساتھ مواد کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ فریکیٹل گرمی کی بروقت تحلیل ہو اور جہتی استحکام کو مزید یقینی بنایا جاسکے۔