فوٹو وولٹک ویلڈنگ سٹرپ رولنگ مل کے رولرس کے لیے مادی ضروریات کیا ہیں؟

      فوٹو وولٹک ویلڈنگ سٹرپ رولنگ مل کی رولنگ مل بنیادی کام کرنے والا جزو ہے، جو تانبے کے تار (خام مال) سے براہ راست رابطہ اور نچوڑتا ہے۔ اسے ایک ہی وقت میں اعلی طاقت، اعلی لباس مزاحمت، اعلی جہتی استحکام، اور سطح کی ہمواری کی ضروریات کو پورا کرنے کی ضرورت ہے تاکہ درست سائز (موٹائی برداشت عام طور پر ≤± 0.002 ملی میٹر ہے) اور فوٹو وولٹک ویلڈنگ کی پٹی کی سطح کے معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔ مواد کا انتخاب درج ذیل بنیادی ضروریات کے گرد گھومنا چاہئے:

1،بنیادی مواد کی ضروریات (کارکردگی کا طول و عرض)

      رولنگ مل کی انتہائی سختی اور لباس مزاحمت کے لیے تانبے کے تار کے طویل مدتی اخراج کی ضرورت ہوتی ہے (تانبے کی سختی تقریباً HB30-50 ہے)، اور سطح رگڑ اور اخراج کی وجہ سے پہننے کا خطرہ ہے۔ اگر سختی ناکافی ہے، تو اس کی وجہ سے رولنگ مل کی سطح مقعر ہو جائے گی اور جہتی درستگی کم ہو جائے گی، جو براہ راست ویلڈنگ کی پٹی کی موٹائی کی یکسانیت کو متاثر کرے گی۔ اس لیے، رولر میٹریل کی سطح کی سختی ≥ HRC60 (Rockwell سختی) کی ضرورت ہے، اور سبسٹریٹ کو سخت اور ٹوٹنے والے فریکچر سے بچنے کے لیے کافی سختی کی حمایت کی ضرورت ہے۔

      بہترین جہتی استحکام (کم تھرمل ایکسپینشن گتانک): رولنگ کے عمل کے دوران، رولنگ مل اور تانبے کے مواد کے درمیان رگڑ سے مقامی حرارت پیدا ہوتی ہے۔ اگر مواد کا تھرمل ایکسپینشن گتانک بہت زیادہ ہے، تو یہ رولنگ مل کے سائز میں درجہ حرارت کے ساتھ اتار چڑھاؤ کا سبب بنے گا، جس کے نتیجے میں ویلڈ پٹی کی موٹائی میں انحراف ہوگا۔ لہٰذا، طویل مدتی رولنگ کے دوران جہتی استحکام کو یقینی بنانے کے لیے مواد کو کم لکیری تھرمل ایکسپینشن گتانک (عام طور پر ≤ 12 × 10 ⁻⁶/℃، 20-100 ℃ کی حد میں ہونا ضروری ہے) کی ضرورت ہوتی ہے۔

      فوٹو وولٹک ویلڈنگ سٹرپس کی انتہائی اونچی سطح کی ہمواری اور ہمواری کے لیے سطح کے معیار کے سخت تقاضوں کی ضرورت ہوتی ہے (کوئی خراشیں، انڈینٹیشن، یا آکسیڈیشن دھبوں کی اجازت نہیں ہے)، اور رولنگ مل کی سطح کی ہمواری براہ راست ویلڈنگ کی پٹی کی سطح کی حالت کا تعین کرتی ہے۔ لہذا، رولنگ مل کے مواد کو آئینے کی سطح کی ہمواری (Ra ≤ 0.02 μm) تک پالش کرنا آسان ہونا چاہیے، اور پالش کرنے کے بعد سطح کے نقائص سے بچنے کے لیے مواد کے اندر سوراخ یا شمولیت جیسے نقائص نہیں ہونے چاہئیں۔

      اچھی تھکاوٹ اور اثر مزاحمت کے ساتھ رولنگ مل کے آپریشن کے دوران، رولنگ مل کو چکراتی متغیر بوجھ (کمپریشن، رگڑ) کو برداشت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جو طویل عرصے تک استعمال کرنے پر آسانی سے تھکاوٹ میں دراڑیں پیدا کر سکتی ہے۔ دریں اثنا، تار بچھانے کی رفتار میں اتار چڑھاؤ کے نتیجے میں فوری اثر بوجھ ہو سکتا ہے۔ لہٰذا، طویل مدتی بوجھ کے تحت رولنگ مل کے کریکنگ یا کنارے کے ٹوٹنے سے بچنے کے لیے مواد میں تھکاوٹ کی طاقت (مڑنے والی تھکاوٹ کی طاقت ≥ 800MPa) اور ایک خاص حد تک سختی دونوں ہونے کی ضرورت ہے۔

      سنکنرن اور آکسیکرن مزاحمت: رولنگ ماحول پانی کے بخارات اور ہوا میں تیل کے داغوں کے ساتھ رابطے میں آسکتا ہے، اور بعد میں ویلڈنگ کی پٹی کو ٹن چڑھانے سے پہلے صاف کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر رولر مواد آکسیکرن یا سنکنرن کا شکار ہے، تو یہ سطح پر آکسائیڈ کی تہہ کی تشکیل کا سبب بنے گا، جو ویلڈنگ کی پٹی کی سطح کو آلودہ کرے گا۔ لہذا، سطح کے آکسیکرن اور چھیلنے سے بچنے کے لئے، مواد کو کمرے کے درجہ حرارت پر ماحول کی سنکنرن اور معمولی تیل کی آلودگی کے سنکنرن کے خلاف اچھی مزاحمت کی ضرورت ہے.

2،معاون ضروریات (پروسیسنگ اور دیکھ بھال کے طول و عرض)

      مشینی قابلیت: مواد کو درست طریقے سے پیسنے میں آسان ہونا چاہئے (اس بات کو یقینی بنانا کہ رولر سطح کی گول پن برداشت ≤ 0.001 ملی میٹر ہے) اور پالش کرنا، اعلی پروسیسنگ کی دشواری کی وجہ سے لاگت میں اضافے سے بچنا؛

      تھرمل چالکتا: کچھ تیز رفتار رولنگ ملوں کو ٹھنڈک کے نظام اور مخصوص تھرمل چالکتا (جیسے ہارڈ الائے تھرمل چالکتا ≥ 80W/(m · K)) کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ رگڑ کی گرمی کو بروقت ختم کرنے اور مزید جہتی استحکام کو یقینی بنایا جاسکے۔