فوٹو وولٹک ویلڈنگ کی پٹی رولنگ مل کی تکنیکی خصوصیات کیا ہیں؟

       فوٹو وولٹک ویلڈنگ کی پٹی رولنگ مل کی تکنیکی خصوصیات چار جہتوں پر بنیادی توجہ کے ساتھ ، فوٹو وولٹک ویلڈنگ سٹرپس کی "اعلی صحت سے متعلق ، اعلی مستقل مزاجی ، اور اعلی استحکام" کی پیداوار کی ضروریات کے گرد گھومتی ہیں: سائز کنٹرول ، پیداوار کی کارکردگی ، آپریشنل وشوسنییتا ، اور عمل موافقت۔

1. الٹرا اعلی صحت سے متعلق کنٹرول کی صلاحیت

       یہ فوٹو وولٹک ویلڈنگ پٹی رولنگ مل کی بنیادی تکنیکی خصوصیت ہے ، جو ویلڈنگ کی پٹی مصنوعات کے معیار کا براہ راست تعین کرتی ہے۔

       جہتی درستگی کا کنٹرول: سروو موٹرز کے ساتھ رولنگ مل کو چلانے اور اعلی صحت سے متعلق سینسرز کے ساتھ ریئل ٹائم مانیٹرنگ ، ویلڈنگ کی پٹی کی موٹائی کا الٹرا پریسین کنٹرول ± 0.005 ملی میٹر اور چوڑائی ± 0.01 ملی میٹر حاصل کیا جاسکتا ہے ، جس میں فوٹو وولٹائک ویلڈنگ سٹرپس (جیسے 0.12-0.2-2-00

       تناؤ استحکام کا کنٹرول: کثیر مرحلہ تناؤ بند لوپ کنٹرول سسٹم کو اپناتے ہوئے ، تناؤ کو غیر منقولہ ، ڈرائنگ ، رولنگ ، اور سمیٹنے کے پورے عمل میں تناؤ کے اتار چڑھاو کی وجہ سے تانبے کے تار میں ٹوٹ پھوٹ یا ٹوٹنے سے بچنے کے لئے ، تناؤ کو واضح طور پر منظم کیا جاتا ہے ، جس سے ویلڈنگ اسٹرپ کراس سیکشن کی یکسانیت کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

       رول کی درستگی کی گارنٹی: رول اعلی طاقت والے مصر دات مادے سے بنا ہے ، جس میں الٹرا صحت سے متعلق پیسنے کے ذریعہ کارروائی کی جاتی ہے ، جس کی سطح کی سطح ≤ 0.02 μ میٹر ہے ، اور رول کے رگڑ حرارت کی وجہ سے جہتی انحراف کو روکنے کے لئے رول درجہ حرارت معاوضہ نظام سے لیس ہے۔

2. موثر اور مستقل پیداوار کا ڈیزائن

       فوٹو وولٹک انڈسٹری کی بڑے پیمانے پر پیداواری ضروریات کو اپنائیں اور ساختی اصلاح اور آٹومیشن ٹکنالوجی کے ذریعہ پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنائیں۔

       تیز رفتار رولنگ کی گنجائش: اعلی درجے کے ماڈلز کی رولنگ لائن کی رفتار 60-120m/منٹ تک پہنچ سکتی ہے ، اور ایک ہی سامان کی روزانہ پیداواری صلاحیت میں روایتی ماڈل کے مقابلے میں 30 فیصد سے زیادہ اضافہ کیا جاتا ہے ، جس میں فوٹو وولٹک ماڈیول کی پیداوار کی صلاحیت میں توسیع میں ویلڈنگ سٹرپس کی بڑی طلب کو پورا کیا جاتا ہے۔

       مکمل عمل آٹومیشن: انٹرمیڈیٹ لنکس میں دستی مداخلت کی ضرورت کے بغیر ، خودکار انوئنڈنگ ، آن لائن کھوج ، عیب الارم ، اور خودکار سمیٹ جیسے کاموں کو مربوط کرنا ، ڈاؤن ٹائم کو کم کرنا ، اور 24 گھنٹے مستقل اور مستحکم پیداوار حاصل کرنا۔

       کوئیک چینج اوور ڈیزائن: ماڈیولر رولر سیٹ اور پیرامیٹر میموری فنکشن کا استعمال کرتے ہوئے ، ویلڈنگ سٹرپس کی مختلف خصوصیات کو تبدیل کرتے ہوئے ، سامان کی لچکدار پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے کے دوران ، تبدیلی کے وقت کو 15-30 منٹ تک مختصر کیا جاسکتا ہے۔

3. طویل مدتی آپریشنل استحکام

       صنعتی گریڈ کی مسلسل پیداوار کے منظرناموں کے لئے ، ہارڈ ویئر کے انتخاب اور سسٹم ڈیزائن کے ذریعہ سامان کی وشوسنییتا کو یقینی بنائیں۔

       اعلی سختی جسم کا ڈھانچہ: جسم لازمی کاسٹنگ یا ویلڈنگ ٹکنالوجی کو اپناتا ہے ، اور اندرونی تناؤ کو ختم کرنے کے لئے عمر رسیدہ علاج سے گزرتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ رولنگ کے عمل کے دوران جسم خراب نہیں ہوتا ہے اور اعلی صحت سے متعلق رولنگ کے لئے مستحکم بنیاد فراہم کرتا ہے۔

       کلیدی اجزاء کی استحکام: بنیادی اجزاء جیسے رولر بیئرنگ اور ٹرانسمیشن گیئرز درآمدی اعلی صحت سے متعلق اجزاء سے بنے ہیں ، جس میں اجزاء کی خدمت کی زندگی کو بڑھانے اور سامان کی ناکامی کی شرحوں کو کم کرنے کے لئے گردش کرنے والے چکنا کرنے اور کولنگ سسٹم کے ساتھ مل کر بنایا جاتا ہے۔

       ذہین غلطی کی تشخیص: کثیر جہتی سینسر جیسے درجہ حرارت ، کمپن ، اور موجودہ ، اصل وقت کی نگرانی کے سامان کی آپریشن کی حیثیت ، خود کار طریقے سے الارم اور غلطی کے مقامات کی نمائش کے ساتھ لیس ، جب اسامانیتاوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو ، فوری خرابیوں کا سراغ لگانا اور بحالی کی سہولت فراہم کرتی ہے۔

4. عمل موافقت اور فعال توسیع

       فوٹو وولٹک ربن ٹکنالوجی کی اپ گریڈنگ ضروریات کو پورا کریں اور عمل میں موافقت کی صلاحیتوں کو متنوع بنائیں۔

       ملٹی تفصیلات کی مطابقت: یہ مختلف خام مال جیسے سرکلر تانبے کے تار اور سہ رخی تانبے کے تار کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔ رولنگ پیرامیٹرز اور رولنگ کے عمل کو ایڈجسٹ کرکے ، یہ مختلف کراس سیکشنل شکلوں جیسے فلیٹ اور ٹریپیزائڈیل کے ساتھ ویلڈنگ سٹرپس تیار کرسکتا ہے ، اور مختلف قسم کے فوٹو وولٹائک خلیوں کی ویلڈنگ کی ضروریات کو اپنا سکتا ہے (جیسے پرک ، ٹاپکون ، ایچ جے ٹی سیل)۔

       صفائی اور توانائی کی بچت کا ڈیزائن: مربوط آن لائن صفائی کا طریقہ کار (جیسے ہائی پریشر ایئر فلو+صفائی برش) ، رولنگ مل اور ویلڈنگ کی پٹی کی سطح پر نجاستوں کو حقیقی وقت کا خاتمہ ، تیل اور دھول سے ویلڈنگ کی پٹی کی سطح کے معیار کو متاثر کرنے سے گریز کرنا۔ کچھ ماڈل متغیر تعدد توانائی کی بچت والی موٹروں اور فضلہ گرمی کی بازیابی کے نظام کا استعمال کرتے ہیں ، جو روایتی آلات کے مقابلے میں توانائی کی کھپت کو 15 ٪ -20 ٪ کم کرتے ہیں۔

       ڈیٹا مینجمنٹ: فیکٹری ایم ای ایس سسٹم کے ساتھ انضمام کی حمایت کرتا ہے ، پیداوار کے اعداد و شمار (جیسے آؤٹ پٹ ، جہتی درستگی ، اور پاس کی شرح) کی ریئل ٹائم اپ لوڈنگ ، اور ڈیجیٹل مانیٹرنگ اور پیداوار کے عمل کی کھوج کو قابل بناتا ہے۔