فوٹو وولٹک ویلڈنگ کی پٹی رولنگ مل کی بنیادی اقدار کیا ہیں؟

       فوٹو وولٹک ویلڈنگ کی پٹی رولنگ مل فوٹو وولٹک ویلڈنگ کی پٹی کی پیداوار کے لیے بنیادی سامان ہے، اور اس کی بنیادی قیمت ویلڈنگ کی پٹی کے معیار، اجزاء کی کارکردگی، پیداواری کارکردگی، اور صنعت کی موافقت کے چار بنیادی جہتوں سے گزرتی ہے۔ یہ براہ راست اس بات کا تعین کرتا ہے کہ آیا ویلڈنگ کی پٹی فوٹو وولٹک ماڈیولز (خاص طور پر اعلی کارکردگی والے ماڈیولز) کی سخت ضروریات کو پورا کر سکتی ہے، اور یہ پیداوار لائن کی لاگت میں کمی اور کارکردگی میں بہتری کی کلید بھی ہے۔ بنیادی قدر کا خلاصہ 5 cores+2 ایکسٹینشن کے طور پر کیا جا سکتا ہے، درست طریقے سے لینڈنگ اور انڈسٹری کی ضروریات کو پورا کرنا:

       1، بنیادی قدر 1: اجزاء کی بجلی پیدا کرنے کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے فکسڈ ویلڈنگ سٹرپس کی درستگی (انتہائی ضروری ضرورت)

       فوٹو وولٹک ربن کی جہتی درستگی بیٹری سیل سٹرنگ ویلڈنگ کی بانڈنگ ڈگری اور موجودہ ترسیل کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ رولنگ مل درستگی کے لیے "دفاع کی پہلی اور اہم ترین لائن" ہے، جو اس کی بنیادی قدر کی بنیاد ہے۔

       کنٹرول مائیکرو میٹر لیول جہتی رواداری: جب آکسیجن فری تانبے کے تار کو فلیٹ سٹرپس میں رول کرتے ہیں، تو موٹائی کی رواداری کو ± 0.005~ 0.015mm کے اندر درست طریقے سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے، اور چوڑائی کی رواداری ± 0.02mm ہو سکتی ہے، ناہموار موٹائی اور width کے مسئلے کو مکمل طور پر ختم کرتی ہے۔ ویلڈنگ کی پٹی کا یکساں سائز شمسی خلیوں کی گرڈ لائنوں پر درست طریقے سے قائم رہنے، ویلڈنگ کے خلا کو کم کرنے، رابطے کی مزاحمت کو کم کرنے، موجودہ نقصان سے بچنے اور فوٹو وولٹک ماڈیولز کی بجلی کی پیداوار اور مستقل مزاجی کو براہ راست بہتر بنانے کے لیے ضروری ہے۔

       سطح کے معیار کو سختی سے کنٹرول کریں: رولنگ کے بعد، ویلڈڈ پٹی کی سطح کی کھردری Ra ≤ 0.1 μm ہوتی ہے، بغیر خروںچ، گڑ، یا آکسیڈیشن دھبوں کے، بعد میں ٹن چڑھانے کے عمل کی بنیاد رکھی جاتی ہے۔ ایک صاف اور ہموار سطح پن ہولز، ٹن سلیگ، اور ٹن پلیٹنگ کی تہہ سے لاتعلقی کو روک سکتی ہے، سولڈر کی پٹی کی چالکتا اور ویلڈنگ کی مضبوطی کو یقینی بناتی ہے، اور جزو کے طویل مدتی استعمال کے دوران ورچوئل سولڈرنگ اور ٹوٹے ہوئے سولڈرنگ کی وجہ سے ہونے والی طاقت کی کمی کو روک سکتی ہے۔

       کراس سیکشنل ریگولیٹی کو یقینی بنائیں: رولنگ کے ذریعے بننے والی ویلڈڈ پٹی کا ایک معیاری فلیٹ کراس سیکشن ہوتا ہے، بغیر وارپنگ یا مروڑ کے، اور سیریز ویلڈنگ کے دوران یکساں طور پر دباؤ ڈالا جا سکتا ہے، بیٹری سیل کی سطح پر قریب سے فٹ ہونے سے، پوشیدہ شگاف کے خطرے کو کم کرتا ہے، جبکہ یکساں کرنٹ کی ترسیل کو یقینی بناتا ہے اور کمپلیکس کو بہتر بناتا ہے۔

2، بنیادی قدر 2: موثر فوٹوولٹک ماڈیولز کو اپنائیں اور صنعت کی تکنیکی تکرار (بنیادی مسابقت) کو برقرار رکھیں

       موجودہ فوٹو وولٹک صنعت ویلڈنگ سٹرپس کے لیے سخت تقاضوں کے ساتھ HJT، TOPCon، IBC، وغیرہ جیسے اعلی کارکردگی والے اجزاء میں اپ گریڈ کر رہی ہے۔ فوٹو وولٹک ویلڈنگ سٹرپ رولنگ مل کی موافقت براہ راست اس بات کا تعین کرتی ہے کہ آیا پروڈکشن لائن انڈسٹری کے رجحان کو برقرار رکھ سکتی ہے اور اسے ختم نہیں کیا جا سکتا۔

       انتہائی پتلی اور الٹرا فائن ویلڈنگ سٹرپس کی پیداوار کے مطابق ڈھالنا: موثر اجزاء کے لیے ویلڈنگ کی پٹیوں کو پتلی (0.05~0.15mm) اور تنگ (0.5~2mm) کی ضرورت ہوتی ہے، جنہیں عام رولنگ ملز سے کنٹرول کرنا مشکل ہوتا ہے۔ فوٹو وولٹک اسپیشل رولنگ ملز درست طریقے سے درست رولر سسٹمز اور سروو کلوز لوپ کنٹرول کے ذریعے ایسی انتہائی پتلی اور انتہائی عمدہ ویلڈنگ سٹرپس تیار کر سکتی ہیں، فائن گرڈ بیٹری سیلز کی سیریل ویلڈنگ کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں، ویلڈنگ سٹرپس کے شیڈنگ ایریا کو کم کرتی ہیں، اور روشنی کی کارکردگی کو بہتر بناتی ہیں۔

       خاص ویلڈنگ کی پٹی کے ذیلی ذخیرے کے لیے موزوں: آکسیجن سے پاک تانبے اور تانبے کے مرکب (جیسے کاپر سلور، کاپر ٹن الائے) وائر رولنگ کو سپورٹ کرتا ہے۔ ان خصوصی سبسٹریٹ ویلڈنگ سٹرپس میں مضبوط چالکتا اور بہتر موسم کی مزاحمت ہے، اور یہ HJT کم درجہ حرارت والی ویلڈنگ اور TOPCon ہائی پاور اجزاء کی ضروریات کے لیے موزوں ہیں۔ رولنگ مل اس بات کو یقینی بنا سکتی ہے کہ خصوصی مواد خراب نہ ہوں اور رولنگ کے دوران ان کی کارکردگی خراب نہ ہو۔

       متعدد تصریحات اور فوری تبدیلی کے ساتھ ہم آہنگ: یہ 0.1~3mm کے قطر کے ساتھ آنے والی تار کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے، 0.5~8mm کی چوڑائی اور 0.05~0.5mm کی موٹائی کے ساتھ مکمل تفصیلات والی ویلڈنگ سٹرپس کو رول کرتا ہے۔ تبدیلی کے دوران، صرف پیرامیٹرز اور رولنگ مل لوازمات کی ایک چھوٹی سی تعداد کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے، بغیر کسی اہم سامان میں ترمیم کی ضرورت۔ یہ متعدد اقسام، چھوٹے یا بڑے بیچ کی پیداوار کے لیے موزوں ہے، اور مختلف اجزاء کی ویلڈنگ سٹرپس کے لیے مارکیٹ کی مانگ کو پورا کرتا ہے۔

3، بنیادی قدر 3: اخراجات کو کم کریں اور کارکردگی میں اضافہ کریں، مجموعی پیداوار لائن کی کارکردگی کو بہتر بنائیں (ضروری بنیادی)

       لاگت کو کم کرنا اور کارکردگی میں اضافہ فوٹوولٹک صنعت میں ایک ابدی موضوع ہے۔ رولنگ ملز ذرائع سے ویلڈنگ کی پٹی کی پیداواری لاگت کو کم کرنے اور پیداوار لائن کی مسابقت کو بڑھانے کے لیے عمل کو بہتر بناتی ہیں اور استعمال کی شرحوں کو بہتر کرتی ہیں۔

       مواد کے استعمال کو بہتر بنانا: وائر رولنگ کے دوران نقصانات کو کم کرنے کے لیے ملٹی پاس مسلسل رولنگ اور کلوز لوپ کنٹرول کو اپنانا (نقصان کی شرح ≤ 1%)، عام رولنگ ملز کے مقابلے میں 30% سے زیادہ نقصانات کو کم کرنا؛ ایک ہی وقت میں، اضافی کاٹنے یا درست کرنے کے عمل کی ضرورت نہیں ہے، آکسیجن سے پاک تانبے کے خام مال کا زیادہ سے زیادہ استعمال اور خام مال کی لاگت کو کم کرنا (کاپر میٹریل ویلڈنگ کی پٹی کی لاگت کا 70 فیصد سے زیادہ ہے)۔

       تیز رفتار اور مستحکم بڑے پیمانے پر پیداوار کا احساس کریں: رولنگ کی رفتار 60~200m/min تک پہنچ سکتی ہے، اور ایک لائن کی یومیہ پیداواری صلاحیت 350~460kg ہے، جو عام رولنگ ملز سے کہیں زیادہ ہے۔ اور یہ پورا عمل خودکار اور مسلسل ہے، جس میں انٹرمیڈیٹ لنکس میں دستی مداخلت کی ضرورت نہیں، پیداواری کارکردگی کو بہتر بنانا اور مزدوری کے اخراجات کو کم کرنا۔

       بعد کے عمل کے اخراجات کو کم کریں: رولنگ کے بعد، ویلڈنگ کی پٹی کا سائز درست ہے اور سطح صاف ہے۔ بعد میں ٹن چڑھانے کے دوران اضافی پیسنے یا درست کرنے کی ضرورت نہیں ہے، ٹن چڑھانے والے مواد کی مقدار کو کم کرنا (جیسے ٹن کی یکساں موٹائی، ٹن کے مواد کو بچانا)، جبکہ خرابی کی شرح کو کم کرنا، دوبارہ کام کے نقصانات کو کم کرنا، اور مجموعی پیداواری لاگت کو مزید کم کرنا۔

4، بنیادی قدر 4: ویلڈنگ سٹرپس کی مکینیکل کارکردگی کو یقینی بنانا اور اجزاء کی سروس لائف کو بہتر بنانا (بنیادی بنیادی قدر)

       فوٹو وولٹک ماڈیولز کو 25 سال سے زائد عرصے تک آؤٹ ڈور سروس کی ضرورت ہوتی ہے، اور ویلڈنگ کی پٹی کی مکینیکل خصوصیات بہت اہم ہیں۔ رولنگ مل اس بات کو یقینی بنانے کے لیے عمل کو بہتر بناتی ہے کہ ویلڈنگ کی پٹی میں چالکتا اور موسم کی مزاحمت دونوں موجود ہیں۔

       قابل کنٹرول رولنگ اسٹریس اور بہتر لچک: رولنگ مل ایک آن لائن اینیلنگ ماڈیول کو مربوط کرتی ہے، جو رولنگ کے عمل کے دوران اصل وقت میں تانبے کی پٹی کے اندرونی تناؤ کو ختم کر سکتی ہے، ویلڈنگ کی پٹی کے بنیادی مواد کو نرم کر سکتی ہے، اور ویلڈنگ کی پٹی کو اعلیٰ طاقت اور اچھی لچک دونوں بناتی ہے، جس سے آؤٹ ڈور سٹرپ کے ٹوٹ پھوٹ سے بچا جا سکتا ہے۔ اور سرد ردوبدل، ہوا اور سورج کی نمائش۔

       مستحکم چالکتا کو یقینی بنائیں: رولنگ کے عمل کے دوران، تانبے کے مواد کی چالکتا کو نقصان نہیں پہنچا ہے (چانکتا ≥ 98% IACS)۔ ایک ہی وقت میں، تانبے کی پٹی کے آکسیڈیشن سے بچنے کے لیے درست درجہ حرارت کا کنٹرول استعمال کیا جاتا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ طویل مدتی استعمال کے دوران سولڈر کی پٹی کی چالکتا خراب نہ ہو اور جزو کی 25 سال کی سروس لائف کے دوران مستحکم پاور کی ضمانت دی جائے۔

       موسمی مزاحمت کی بنیاد کو بہتر بنانا: رولنگ کے بعد، ویلڈنگ کی پٹی کی سطح گھنی ہوتی ہے، مائیکرو کریکس کے بغیر، اور بعد میں آنے والی ٹن پلیٹنگ کی تہہ میں مضبوط چپکنے والی ہوتی ہے، جو بیرونی نمک کے اسپرے، الٹرا وائلٹ تابکاری، اعلی درجہ حرارت اور نمی جیسے سخت ماحول کے خلاف بہتر طور پر مزاحمت کر سکتی ہے، ویلڈنگ کی پٹی کو کم کرتی ہے اور کمپروکرن سروس کی زندگی کو بڑھاتی ہے۔

5، بنیادی قدر 5: آٹومیشن اور انٹیلی جنس، پیداوار کے استحکام اور تعمیل کو یقینی بنانا (بنیادی بنیادی قدر)

      فوٹو وولٹک ویلڈنگ سٹرپس کی پیداوار کو انتہائی اعلی استحکام اور مستقل مزاجی کی ضرورت ہوتی ہے۔ رولنگ مل کا خودکار اور ذہین ڈیزائن بنیادی طور پر پیداواری استحکام کو یقینی بناتا ہے اور انتظامی اخراجات کو کم کرتا ہے۔

      مکمل عمل بند لوپ کنٹرول، مستحکم مکمل: PLC + سرو کلوز لوپ کنٹرول کو اپنانا، رولنگ کی موٹائی، چوڑائی، تناؤ، انحراف خودکار معاوضہ (جواب ≤ 0.01s)، بغیر اتار چڑھاو کے 24 گھنٹے مسلسل پیداوار، خرابی کی شرح ≤ 0.3 فیصد، عیب کی شرح 0.3 فیصد سے کم ہے۔

      ذہین نگرانی اور انتباہ: آن لائن پتہ لگانے اور غلطی کے انتباہ کے افعال سے لیس، یہ حقیقی وقت میں رولنگ پیرامیٹرز اور سائز کا ڈیٹا ظاہر کر سکتا ہے، اسامانیتاوں کی صورت میں مشین کو خود بخود روک سکتا ہے، اور عیب دار مصنوعات کے بیچوں کی تیاری سے بچ سکتا ہے۔ فوٹو وولٹک انڈسٹری کی ریگولیٹری مینجمنٹ کی ضروریات کے مطابق آسانی سے ٹریس ایبلٹی کے لیے بیک وقت پروڈکشن ڈیٹا کو ریکارڈ کرنا۔

      آپریشنل رکاوٹوں اور دیکھ بھال کے اخراجات کو کم کریں: ماڈیولر ڈیزائن، کلیدی اجزاء (رولرز، بیرنگ) کو الگ کرنا اور برقرار رکھنا آسان ہے، اور روزانہ کی دیکھ بھال کے لیے پیشہ ورانہ آلات کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ آپریشن انٹرفیس آسان ہے، صرف 1-2 افراد کو ڈیوٹی پر ہونا ضروری ہے، پیشہ ورانہ تکنیکی ماہرین کی ضرورت کے بغیر، مزدوری اور دیکھ بھال کے اخراجات کو کم کرنا.

6، دو بڑی توسیع شدہ اقدار (کیک پر آئسنگ شامل کرنا اور پروڈکشن لائن کی مسابقت کو بڑھانا)

      سبز اور ماحول دوست پیداوار: پانی کے بغیر رولنگ ٹیکنالوجی کی حمایت، 90 فیصد سے زائد گندے پانی کے اخراج کو کم کرنا؛ آن لائن اینیلنگ ایک توانائی بچانے والا درجہ حرارت کنٹرول سسٹم اپناتا ہے، جو روایتی اینیلنگ کے مقابلے میں 20% سے 30% توانائی بچاتا ہے اور فوٹو وولٹک صنعت میں سبز پیداوار کے لیے پالیسی کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

      پوری لائن انٹیگریشن کی مضبوط موافقت: یہ فوٹو وولٹک ویلڈنگ سٹرپس کے لیے مکمل طور پر خودکار پروڈکشن لائن بنانے کے لیے بعد میں آنے والی ٹن پلیٹنگ مشینوں، سلٹنگ مشینوں اور وائنڈنگ مشینوں کے ساتھ بغیر کسی رکاوٹ کے جڑ سکتی ہے، درمیانی نقل و حمل کے لنکس کو کم کرتی ہے اور پیداوار کی کارکردگی کو مزید بہتر بناتی ہے، سٹرائیٹڈ پروڈکشن کو انٹیگریٹڈ پروڈکشن کو حاصل کر سکتی ہے۔