فوٹو وولٹک ویلڈنگ کی پٹی رولنگ مل کا استعمال کرتے وقت کن باتوں پر توجہ دینی چاہیے۔

       کی بنیادی تقریبفوٹوولٹک ویلڈنگ کی پٹی رولنگ ملتانبے کی پٹی کے سبسٹریٹ کو انتہائی پتلی اور اعلی درستگی والی ویلڈنگ سٹرپس میں رول کرنا ہے جو فوٹوولٹک ماڈیولز کی ویلڈنگ کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ استعمال کے عمل کو چار بنیادی پہلوؤں کے گرد گھومنا چاہئے: درستگی کا کنٹرول، سامان کی حفاظت، مصنوعات کا معیار، اور عملے کا آپریشن۔ مخصوص احتیاطیں درج ذیل ہیں:

1،آغاز سے پہلے تیاری: سامان اور خام مال کے درمیان مطابقت کو یقینی بنائیں

خام مال کے معیار کا معائنہ اور پری ٹریٹمنٹ

        اس بات کی تصدیق کریں کہ تانبے کی پٹی کے سبسٹریٹ کی وضاحتیں (موٹائی، چوڑائی) اور مواد (تانبے کی پاکیزگی ≥ 99.9%) رولنگ مل کی پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں، اور یہ کہ سطح آکسیڈیشن، تیل کے داغوں، خروںچوں اور گڑھوں سے پاک ہے تاکہ رولنگ ختم ہونے والی سٹرپ کی سطح کو نقصان پہنچانے والی نجاستوں سے بچا جا سکے۔

        اگر تانبے کی پٹی کی سطح پر آکسائیڈ کی تہہ ہے تو، تیزاب سے دھونے اور پالش کرنے کا علاج پہلے کیا جانا چاہیے۔ اگر تیل کی آلودگی ہے، تو اسے صاف کرنے کے لیے ایک مخصوص صفائی ایجنٹ کا استعمال کریں اور اسے ہوا میں خشک کریں تاکہ رولنگ کے دوران کوٹنگ کے پھسلنے یا خراب چپکنے سے بچ سکے۔

        سولڈر سٹرپ کوٹنگ (جیسے ٹن چڑھانا) کی یکسانیت کو چیک کریں۔ اگر یہ پہلے سے ٹن کی ہوئی تانبے کی پٹی ہے، تو اس بات کی تصدیق کرنا ضروری ہے کہ کوٹنگ کی موٹائی معیار پر پورا اترتی ہے تاکہ رولنگ کے بعد کوٹنگ کو ٹوٹنے اور چھیلنے سے بچایا جا سکے۔

سامان پیرامیٹر انشانکن اور معائنہ

        ٹارگٹ ویلڈنگ کی پٹی کی موٹائی اور چوڑائی (0.08-0.3 ملی میٹر کی روایتی فوٹوولٹک ویلڈنگ پٹی کی موٹائی) کی بنیاد پر رولنگ پریشر، رول گیپ، اور رولنگ مل کی رفتار کو درست طریقے سے ایڈجسٹ کریں۔ پہلی رولنگ سے پہلے، ایک ٹرائل رولنگ کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ ایک سے زیادہ باریک ایڈجسٹمنٹ کے ذریعے رول گیپس کو یقینی بنایا جا سکے، ایسے حالات سے گریز کرتے ہوئے جہاں ایک طرف موٹا یا پتلا ہو۔

        رولنگ مل کی سطح کی حالت چیک کریں: رولنگ مل ہموار، نقصان سے پاک، تانبے کی چپکنے والی اور زنگ سے پاک ہونی چاہیے۔ اگر خروںچ یا لباس ہیں، تو انہیں بروقت پالش یا تبدیل کیا جانا چاہیے، بصورت دیگر وہ براہ راست ویلڈنگ کی پٹی کی سطح پر کاپی ہو جائیں گے، جس سے بعد میں ویلڈنگ کی چالکتا متاثر ہو گی۔

        تصدیق کریں کہ آلات کے تمام اجزاء عام طور پر کام کر رہے ہیں، بشمول ٹرانسمیشن سسٹم، ٹینشن کنٹرول سسٹم، گائیڈ ڈیوائس، اور وائنڈنگ ڈیوائس۔ تناؤ مستحکم اور اعتدال پسند ہونا چاہئے (بہت سخت تانبے کی پٹی کو آسانی سے توڑ سکتا ہے، اور بہت زیادہ ڈھیلا ہونا پٹی کو انحراف کرنے کا سبب بن سکتا ہے)، اور گائیڈ وہیل کو تانبے کی پٹی کی مرکزی لائن کے ساتھ منسلک ہونا چاہیے۔

        چکنا کرنے کا نظام چیک کریں: اس بات کو یقینی بنائیں کہ رولر بیرنگ اور ٹرانسمیشن گیئرز کے لیے چکنا کرنے والا تیل کافی ہے اور تیل کا معیار صاف ہے۔ ناقص چکنا سامان کے شور، اعلی رولر درجہ حرارت میں اضافہ، اور رولنگ کی درستگی کو متاثر کر سکتا ہے۔

حفاظتی تحفظ کا معائنہ

        تصدیق کریں کہ حفاظتی تحفظ کا احاطہ، ایمرجنسی اسٹاپ بٹن، اور سازوسامان کی حفاظتی باڑ برقرار اور موثر ہے، گراؤنڈ کرنے والا آلہ قابل بھروسہ ہے، اور تیز رفتار آپریشن کے دوران پٹی کو ٹوٹنے اور اڑنے یا حصوں کو گرنے سے روکتا ہے، جس سے چوٹ لگ سکتی ہے۔

        ورکشاپ کے ماحول کو چیک کریں: آپریٹنگ ایریا کو صاف اور خشک رکھیں، دھول اور ملبے سے پاک رکھیں، درجہ حرارت 15-30 ℃، نمی ≤ 60٪ پر کنٹرول کریں، اور تانبے کی پٹی کے آکسیڈیشن یا آلات کے برقی اجزاء کو گیلے ہونے سے روکیں۔

2،رولنگ کے عمل کے دوران آپریشن: صحت سے متعلق اور معیار کا سخت کنٹرول

مصنوعات کے معیار کی حقیقی وقت کی نگرانی

      پورے عمل کے دوران ویلڈنگ کی پٹی کی موٹائی کی درستگی کی نگرانی کریں: اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ موٹائی کے انحراف کو ± 0.003mm کے اندر کنٹرول کرنے کے لیے ایک مائیکرو میٹر یا آن لائن موٹائی گیج کا استعمال کریں (فوٹو وولٹک ویلڈنگ کی پٹیوں کو انتہائی موٹائی کی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے، اور ضرورت سے زیادہ انحراف موجودہ ترسیل کی صلاحیت کو متاثر کر سکتا ہے)۔

      ویلڈڈ پٹی کی سطح کی حالت کا مشاہدہ کریں: تیار شدہ ویلڈڈ پٹی کی سطح ہموار ہونی چاہیے، کوئی انڈینٹیشن نہیں، کوئی جھریاں نہیں، کوٹنگ کا چھلکا نہیں ہونا چاہیے، اور کناروں پر کوئی گڑبڑ یا گھماؤ ہوا کنارہ نہیں ہونا چاہیے۔ اگر سطح کے نقائص ہیں، تو مشین کو رولنگ مل یا خام مال کا معائنہ کرنے کے لیے فوری طور پر روک دیا جانا چاہیے۔

      رولنگ کی رفتار کو کنٹرول کریں: تانبے کی پٹی کی موٹائی کے مطابق رفتار کو ایڈجسٹ کریں۔ پتلی تفصیلات والی ویلڈنگ سٹرپس (≤ 0.1mm) کے لیے، پٹی کی خرابی یا فریکچر کو کھینچنے سے بچنے کے لیے رولنگ کی رفتار کو کم کریں۔ سامان کے اوورلوڈ کو روکنے کے لیے تیز رفتاری سے رولنگ کو سختی سے منع کریں۔

آلات کے آپریشن کی حیثیت کی نگرانی

       آلات کے آپریشن کی آواز پر توجہ دیں: عام رولنگ کے دوران، سامان بغیر کسی غیر معمولی شور کے مستحکم ہونا چاہیے۔ اگر دھات کے اثر یا تیز رگڑ کی آواز آتی ہے تو، مشین کو فوری طور پر معائنہ کے لیے روک دیا جانا چاہیے تاکہ رولر کی غلط ترتیب، بیئرنگ کو نقصان، اور ٹرانسمیشن کے ڈھیلے اجزاء جیسے مسائل کی جانچ کی جا سکے۔

       رولنگ مل کے درجہ حرارت کی نگرانی: رولنگ کے عمل کے دوران، رولنگ مل رگڑ کی وجہ سے درجہ حرارت میں اضافے کا تجربہ کرے گی، اور درجہ حرارت کو ≤ 60 ℃ تک کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ اگر درجہ حرارت میں اضافہ بہت تیز ہے تو، کولنگ سسٹم (واٹر کولنگ یا ایئر کولنگ) کو آن کیا جا سکتا ہے تاکہ رولنگ مل کو پھیلنے سے روکا جا سکے اور رول گیپ میں تبدیلیاں پیدا ہو، جو درستگی کو متاثر کرے گی۔

       پٹی کے انحراف کو روکنا: تانبے کی پٹی کے سفری رفتار کا حقیقی وقت کا مشاہدہ۔ اگر انحراف ہوتا ہے تو، پٹی کے کنارے اور آلات کے اجزاء کے درمیان رگڑ کو پہنچنے والے نقصان، یا رولنگ مل میں رولنگ کی وجہ سے سامان کے جام ہونے سے بچنے کے لیے گائیڈنگ ڈیوائس یا وائنڈنگ تناؤ کو ٹھیک کرنا چاہیے۔

اہلکاروں کا معیاری آپریشن

       آپریٹرز کو ذاتی حفاظتی سازوسامان (دستانے، حفاظتی چشمے، کام کے کپڑے) پہننے کی ضرورت ہے اور انہیں اپنے ہاتھوں سے آپریشن کے دوران رولنگ مل اور پٹی کو براہ راست چھونے سے سختی سے منع کیا گیا ہے تاکہ الجھنے سے چوٹ لگنے سے بچ سکے۔

       سامان کے چلنے کے دوران صفائی، ایڈجسٹمنٹ، دیکھ بھال اور دیگر کام انجام دینے کی سختی سے ممانعت ہے۔ اگر خرابیوں کا سراغ لگانا ضروری ہے تو، مشین کو روکنا ضروری ہے، بجلی کاٹنا ضروری ہے، اور "بند نہ کریں" کے انتباہی نشان کو لٹکایا جانا چاہیے۔

       متعدد لوگوں کے ساتھ تعاون کرتے وقت، لیبر کی واضح تقسیم درکار ہوتی ہے، اور شروع کرنے سے پہلے، اس بات کی تصدیق کرنا ضروری ہے کہ تمام اہلکار غلط کام سے بچنے کے لیے محفوظ علاقے میں ہیں۔

3، بند ہونے کے بعد دیکھ بھال اور دیکھ بھال: سامان کی عمر میں توسیع

سامان کی صفائی

       بند ہونے کے بعد رولنگ مل کی سطح پر تانبے کے شیونگ اور تیل کے داغوں کو بروقت صاف کریں، اور رولنگ مل کو نرم کپڑے سے پونچھیں تاکہ باقی ماندہ نجاستوں سے بچا جا سکے جو اگلے رولنگ کے عمل کے دوران انڈینٹیشن کا سبب بن سکتے ہیں۔ سمیٹنے والے آلے پر فضلہ کو صاف کریں اور سامان کو صاف رکھیں۔

       الیکٹریکل کنٹرول کیبنٹ اور گرمی کی کھپت کے وینٹوں کو صاف کریں تاکہ دھول جمع ہونے سے برقی اجزاء کی گرمی کی کھپت کو متاثر نہ ہو اور خرابی پیدا ہو۔

باقاعدہ دیکھ بھال اور دیکھ بھال

       رول کی دیکھ بھال: رولز کی درستگی کا باقاعدگی سے معائنہ اور پالش کریں، اور جب وہ سختی سے پہنے ہوئے ہوں تو انہیں بروقت تبدیل کریں۔ جب مشین لمبے عرصے تک بند رہتی ہے، تو رولنگ مل کی سطح پر اینٹی رسٹ آئل لگانا اور اسے حفاظتی فلم سے لپیٹنا ضروری ہے تاکہ زنگ لگنے سے بچ سکے۔

       چکنا اور دیکھ بھال: چکنا کرنے والے تیل کو باقاعدگی سے تبدیل کریں، چکنا کرنے والی پائپ لائنوں کو صاف کریں، اور تمام حرکت پذیر حصوں کی کافی چکنا یقینی بنائیں؛ ہائیڈرولک سسٹم کے آئل پریشر اور لیول کو چیک کریں، ہائیڈرولک آئل کو بروقت بھریں، اور نجاست کو فلٹر کریں۔

       کمزور حصوں کی تبدیلی: کمزور حصوں جیسے ٹرانسمیشن بیلٹ، گائیڈ وہیل، اور وائنڈنگ کلیمپس کے ٹوٹ پھوٹ کو باقاعدگی سے چیک کریں۔ آلات کے آپریشن کے استحکام کو متاثر کرنے سے بچنے کے لیے عمر بڑھنے یا خراب ہونے پر انہیں فوری طور پر تبدیل کریں۔

       برقی نظام کی دیکھ بھال: باقاعدگی سے چیک کریں کہ آیا بجلی کے اجزاء جیسے موٹرز، سینسرز اور فریکوئنسی کنورٹرز کی وائرنگ ڈھیلی ہے، کیا موصلیت اچھی ہے، اور آلات کی برقی حفاظت کو یقینی بنائیں۔

تیار شدہ مصنوعات اور خام مال کا ذخیرہ

       رولڈ ویلڈنگ کی پٹیوں کو تصریحات کے مطابق درجہ بندی اور کوائل کیا جانا چاہئے، نمی پروف فلم کے ساتھ لپیٹا جانا چاہئے، تصریحات اور پیداوار کی تاریخ کے ساتھ لیبل لگانا چاہئے، اور آکسیڈیشن اور خرابی سے بچنے کے لئے خشک اور ہوادار گودام میں ذخیرہ کیا جانا چاہئے۔

       غیر پروسیس شدہ تانبے کی پٹی کے ذیلی ذخائر کو بلندی پر ذخیرہ کیا جانا چاہیے اور سنکنرن کو روکنے کے لیے تیزابیت، الکلائن اور مرطوب ماحول سے دور رکھا جانا چاہیے۔

4، غیر معمولی صورتحال سے نمٹنے: بروقت سٹاپ نقصان اور خطرے کی روک تھام

       اگر ویلڈنگ کی پٹی ٹوٹ جاتی ہے، تو فوری طور پر مشین کو روکیں، بجلی کاٹ دیں، ٹوٹی ہوئی پٹی کو صاف کریں، اس کی وجہ کی چھان بین کریں (جیسے کہ ضرورت سے زیادہ تناؤ، خام مال کی خرابیاں، اور چھوٹے رولر گیپ)، پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں، اور دوبارہ رول کرنے کی کوشش کریں۔

       اگر رولنگ مل کا درجہ حرارت غیر معمولی طور پر زیادہ پایا جاتا ہے، تو مشین کو روکیں اور چیک کریں کہ آیا کولنگ سسٹم خراب ہے یا چکنا ناکافی ہے۔ دوبارہ چلانے سے پہلے درجہ حرارت معمول پر آنے تک انتظار کریں۔

       اگر سامان میں سنگین خرابیاں ہیں جیسے رساو، غیر معمولی شور اور شدید کمپن، فوری طور پر ایمرجنسی اسٹاپ بٹن دبائیں، مین پاور سپلائی کاٹ دیں، ہینڈلنگ کے لیے دیکھ بھال کرنے والے پیشہ ور افراد سے رابطہ کریں، اور اسے خود سے جدا کرنا سختی سے منع ہے۔