فوٹو وولٹک ویلڈنگ کی پٹی رولنگ مل کی روزانہ دیکھ بھال میں کس چیز پر توجہ دینی چاہیے۔

      دیفوٹوولٹک ویلڈنگ کی پٹی رولنگ ملفوٹو وولٹک ویلڈنگ سٹرپس تیار کرنے کا بنیادی سامان ہے۔ اس کی روزمرہ کی دیکھ بھال کا بنیادی مقصد رولنگ مل کی درستگی کو یقینی بنانا، آلات کی صفائی کو کنٹرول کرنا، ٹرانسمیشن اور ہائیڈرولک نظام کے استحکام کو برقرار رکھنا، اور پٹی کی خروںچ/ناہموار موٹائی جیسے پیداواری نقائص سے بچنا ہے۔ ایک ہی وقت میں، فوٹو وولٹک ویلڈنگ کی پٹیوں میں جہتی درستگی (± 0.005 ملی میٹر کے اندر موٹائی برداشت) اور سطح کی ہمواری کے لیے بہت زیادہ تقاضے ہوتے ہیں۔ روزانہ کی دیکھ بھال کو "صحیحیت، صفائی اور استحکام" کے ارد گرد انجام دینے کی ضرورت ہے، جس میں شفٹ سے پہلے کے معائنے، شفٹ معائنہ میں، اور شفٹ کے بعد کی دیکھ بھال کے پورے عمل کا احاطہ کیا جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، یہ رولنگ مل، ٹرانسمیشن، ہائیڈرولک، الیکٹریکل، اور فیڈنگ/ریسیونگ جیسے بنیادی اجزاء پر توجہ مرکوز کرتا ہے۔ مندرجہ ذیل ماڈیولر اور عملی روزانہ دیکھ بھال کے نکات ہیں جو بڑے پیمانے پر پیداواری ورکشاپس میں معیاری آپریشنز کے لیے موزوں ہیں:

1، بنیادی جزو: رول سسٹم کی دیکھ بھال (انتہائی اہم، براہ راست ویلڈنگ کی پٹی کی درستگی کا تعین کرنا)

      رولنگ مل ویلڈنگ کی پٹی رولنگ کا بنیادی حصہ ہے۔ فوٹو وولٹک ویلڈنگ سٹرپس زیادہ تر 0.08-0.3 ملی میٹر انتہائی پتلی تانبے کی پٹیوں سے رول کی جاتی ہیں۔ رولنگ مل کی گول پن، سماکشی، اور سطح کی ہمواری پٹی کی موٹائی اور سطح کے معیار کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ روزانہ کی دیکھ بھال کے لیے "لائٹ وائپنگ، درست انشانکن، اینٹی ٹکراؤ، اور وقت پر پیسنے" کی ضرورت ہوتی ہے:

      شفٹ سے پہلے کا معائنہ: اوپری اور نچلے رولنگ رولز کی سطح کو آہستہ سے صاف کرنے کے لیے اینہائیڈروس ایتھنول میں ڈبوئے ہوئے دھول سے پاک کپڑے کا استعمال کریں، تانبے کی شیونگ، تیل کے داغ، خروںچ، چپکنے والے رولز اور پٹنگ کی جانچ کریں۔ اگر چپکنے والی رول کی چھوٹی چھوٹی نجاستیں ہیں، تو انہیں کھرچنے کے لیے سخت چیزوں کا استعمال نہ کریں، اور انہیں نرمی سے پھینکنے کے لیے باریک پیسنے والی اون کے ساتھ ملا کر استعمال کریں۔ ایک ہی وقت میں، چیک کریں کہ آیا رولرس کے درمیان خلا صفر ہے اور آیا رولر سطح فٹ یکساں ہے، تاکہ پٹی کی یکطرفہ موٹائی کا باعث بننے والے خلا کے انحراف سے بچا جا سکے۔

      کلاس کے معائنے میں: ہر 2-4 گھنٹے میں رولنگ مل کے آپریشن کی حالت کو چیک کریں، دیکھیں کہ رولڈ پٹی کی سطح پر رولنگ کے نشانات یا خروںچ ہیں۔ اگر مسلسل رولنگ کے نشانات ظاہر ہوتے ہیں، تو فوری طور پر مشین کو روکیں اور رولنگ مل کی سطح کا معائنہ کریں تاکہ غیر ملکی اشیاء کو سرایت کر سکیں یا رولنگ مل کی سطح کو تھکاوٹ سے نقصان پہنچے۔ رولنگ مل کے آپریشن کے دوران رولر کی سطح کو ہاتھ یا ٹولز سے چھونا منع ہے تاکہ رولرس کی خرابی اور خراش کو روکا جا سکے۔

      شفٹ مینٹیننس کے بعد: رولنگ مکمل ہونے کے بعد، رولنگ مل کی سطح پر تانبے کے شیونگز اور تیل کے داغوں کو اچھی طرح صاف کریں، اسے دھول سے پاک کپڑے سے صاف کریں، اور یکساں طور پر اینٹی رسٹ آئل کی ایک تہہ لگائیں (کم اتار چڑھاؤ، باقیات سے پاک اسپیشل اینٹی رسٹ آئل کا استعمال کرتے ہوئے) اگر مشین لمبے عرصے (8 گھنٹے سے زیادہ) کے لیے بند رہتی ہے، تو آکسیڈیشن اور زنگ کو روکنے کے لیے رولرس کو لپیٹنے کے لیے ایک خاص حفاظتی فلم کا استعمال کیا جانا چاہیے۔

      باقاعدگی سے انشانکن اور پیسنا: پیسنے کی پیداوار کی صلاحیت کے مطابق ایک مقررہ فریکوئنسی پر کیا جاتا ہے. بڑے پیمانے پر پیداوار میں، ہر 5-8 ٹن تانبے کی پٹی کے لیے، رولنگ مل کو ایک بار باریک پیس دیا جاتا ہے تاکہ رولنگ سطح کی ہمواری کو بحال کیا جا سکے۔ ہر ہفتے ایک ڈائل گیج کے ساتھ رولنگ مل کی گولپن، سماکشی اور سطح کو کیلیبریٹ کریں، 0.002 ملی میٹر کے اندر انحراف کو کنٹرول کیا جائے، تاکہ پٹی میں لہراتی کناروں کی وجہ سے رولنگ مل کے انحراف سے بچا جا سکے۔

      تصادم کے خلاف تحفظ: رولنگ مل کو تبدیل کرتے وقت لفٹنگ کے خصوصی آلات اور ربڑ کے پیڈز کا استعمال کریں، اور رولنگ مل کی سطح اور دھاتی ٹولز کے درمیان براہ راست رابطے سے منع کریں۔ بیکار رولنگ مل کو عمودی طور پر ایک وقف شدہ سپورٹ پر رکھا جاتا ہے، جس میں رولنگ مل کا رخ اوپر کی طرف ہوتا ہے تاکہ کمپریشن کی وجہ سے ہونے والی خرابی سے بچا جا سکے۔

2، ٹرانسمیشن اور اسپیڈ کنٹرول سسٹم کی دیکھ بھال (مستقل رولنگ اسپیڈ کو یقینی بنانا اور پٹی کھینچنے سے گریز کرنا)

      فوٹو وولٹک ویلڈنگ کی پٹی رولنگ مل کو مستقل لکیری رفتار اور کم تناؤ کے آپریشن کی ضرورت ہوتی ہے۔ پرچی، غیر معمولی شور، اور ٹرانسمیشن سسٹم کی رفتار میں اتار چڑھاؤ (موٹر، ​​ریڈوسر، کپلنگ، سنکرونس بیلٹ) پٹی کو کھینچنے اور ناہموار موٹائی کا سبب بن سکتا ہے۔ روزانہ دیکھ بھال کے پوائنٹس:

      شفٹ سے پہلے کا معائنہ: چیک کریں کہ آیا موٹر اور ریڈوسر کے درمیان کنیکٹنگ بولٹ سخت ہیں، آیا کپلنگ کا لچکدار پیڈ پہنا ہوا ہے یا پھٹا ہے، آیا ہم وقت ساز بیلٹ ڈھیلا ہے یا جمپنگ دانت۔ اگر سنکرونس بیلٹ کا تناؤ ناکافی ہے، تو آپریشن کے دوران پھسلنے سے بچنے کے لیے اسے ٹھیک کرنے کے لیے ٹینشننگ وہیل کا استعمال کریں۔ چیک کریں کہ آیا اسپیڈ کنٹرولر کے پیرامیٹرز موجودہ رولنگ کے عمل سے مماثل ہیں اور صوابدیدی ترمیم کو منع کرتے ہیں۔

       چکنا اور دیکھ بھال: گیئر باکس کو ہدایات کے مطابق باقاعدگی سے گیئر آئل سے بھرنا چاہیے (عام طور پر ہر 3 ماہ بعد آئل لیول چیک کریں اور اسے ہر 6 ماہ بعد تبدیل کریں)، اور آئل لیول کو آئل مارک کے سینٹر لائن پر رکھا جانا چاہیے۔ تیل کے بغیر کام کرنا حرام ہے۔ خشک پیسنے کے شور سے بچنے کے لیے کپلنگ، بیئرنگ سیٹس اور دیگر گھومنے والے حصوں کو ہفتے میں ایک بار ہائی ٹمپریچر لیتھیم چکنائی سے بھرنا چاہیے۔

       کلاس کے معائنے میں: موٹروں اور کم کرنے والوں کی چلنے والی آواز کی نگرانی کریں۔ اگر غیر معمولی شور ہو یا زیادہ گرمی ہو (درجہ حرارت 60 ℃ سے زیادہ ہو)، موٹر کے جل جانے یا ٹرانسمیشن کے اجزاء کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے لیے مشین کو فوری طور پر ٹربل شوٹنگ کے لیے بند کر دیں۔ مشاہدہ کریں کہ آیا پٹی کے رولنگ کے عمل کے دوران اچانک تیز رفتاری/تزلزل ہے، اور چیک کریں کہ آیا اسپیڈ کنٹرول سسٹم میں سگنل کی مداخلت ہے۔

       صفائی اور تحفظ: ٹرانسمیشن کے اجزاء پر تانبے کے شیونگز اور دھول کو بروقت صاف کریں تاکہ نجاست کو گیئر باکس کے اندرونی حصے میں داخل ہونے اور گیئر پہننے سے روکا جا سکے۔ گرمی کی کھپت کو متاثر کرنے والی دھول کے جمع ہونے سے بچنے کے لیے موٹر کولنگ پنکھے کی گرل کو صاف رکھیں۔

3، ہائیڈرولک اور پریسنگ سسٹم کی بحالی (یکساں موٹائی کو یقینی بنانے کے لیے رولنگ پریشر کو کنٹرول کریں)

      رولنگ مل کا دبانے والا آلہ زیادہ تر ہائیڈرولک پریشر سے چلتا ہے۔ دباؤ میں اتار چڑھاؤ، تیل کا رساو، اور ہائیڈرولک نظام کا جام ہونا براہ راست رولنگ پریشر کے استحکام کو متاثر کرے گا، جس کے نتیجے میں ویلڈڈ پٹی کی موٹائی برداشت سے زیادہ ہو جائے گی۔ روزانہ کی دیکھ بھال "لیک کی روک تھام، دباؤ کے استحکام، اور صفائی" پر مرکوز ہے:

      پری شفٹ معائنہ: ہائیڈرولک آئل ٹینک کے آئل لیول کو چیک کریں، آئل گیج کی اوپری اور نچلی حدود کے درمیان آئل لیول کو برقرار رکھیں، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ تیل صاف اور گندگی سے پاک ہے۔ چیک کریں کہ آیا ہائیڈرولک پائپ لائنوں، جوڑوں اور ہائیڈرولک سلنڈروں میں تیل کا رساو ہے۔ اگر تیل کا رساو ہے تو، سگ ماہی کی انگوٹی کو فوری طور پر تبدیل کریں اور رساو کے ساتھ آپریشن سے منع کریں؛ ہائیڈرولک سسٹم کو شروع کریں اور اسے 2-3 منٹ تک لوڈ کیے بغیر چلائیں۔ چیک کریں کہ آیا پریشر سیٹ ویلیو پر مستحکم ہے (عام طور پر فوٹو وولٹک ویلڈنگ سٹرپ رولنگ کے لیے 0.5-2MPa)، اور دباؤ میں کوئی اچانک اضافہ یا کمی نہیں ہے۔

      آئل اور فلٹر کی دیکھ بھال: ہائیڈرولک آئل کے لیے اینٹی وئیر ہائیڈرولک آئل (تجویز کردہ نمبر 46) استعمال کریں، اسے ہر 6 ماہ بعد تبدیل کریں، اور تبدیلی کے دوران آئل ٹینک کو اچھی طرح صاف کریں۔ ہائیڈرولک آئل سکشن فلٹر اور ریٹرن فلٹر کو مہینے میں ایک بار صاف کیا جانا چاہئے اور ہر تین ماہ بعد تبدیل کیا جانا چاہئے تاکہ ہائیڈرولک آئل کے فلٹر کو بند ہونے اور آلودگی کو روکنے کے ساتھ ساتھ ہائیڈرولک والوز اور سلنڈروں پر ٹوٹ پھوٹ سے بچا جا سکے۔

      کلاس کے معائنے میں: مشاہدہ کریں کہ آیا ہائیڈرولک سلنڈر آسانی سے دباتا ہے، چاہے کوئی جام یا حرکت ہو۔ اگر نیچے دباتے وقت ہل رہی ہو تو چیک کریں کہ ہائیڈرولک والو بلاک ہے یا ہائیڈرولک سلنڈر لیک ہو رہا ہے۔ ہر گھنٹے میں ایک بار ہائیڈرولک سسٹم کے دباؤ کو چیک کریں، اور اگر دباؤ کا انحراف ± 0.1MPa سے زیادہ ہو تو اسے فوری طور پر ایڈجسٹ کریں۔

      پوسٹ شفٹ مینٹیننس: ہائیڈرولک سسٹم کو بند کرنے کے بعد، رولرس کے درمیان خلا کو صفر پر دوبارہ سیٹ کریں، تاکہ ہائیڈرولک سلنڈر دباؤ سے پاک حالت میں ہو، مہروں کی عمر کو کم کر کے؛ ہائیڈرولک اسٹیشن کی سطح پر موجود دھول کو صاف کریں اور وینٹیلیشن اور گرمی کی کھپت کو برقرار رکھیں۔

4، کھانا کھلانے / وصول کرنے اور تناؤ کے نظام کی دیکھ بھال (پٹی کے انحراف، کھینچنے اور ٹوٹنے سے بچنے کے لیے)

      فیڈنگ ریک (انکوائلر) اور وصول کرنے والے ریک (کوائلر) کو تناؤ کنٹرول سسٹم کے ساتھ مربوط کیا جاتا ہے تاکہ ویلڈنگ کی پٹی رولنگ کے عمل کے دوران کم تناؤ اور کوئی انحراف نہ ہو۔ انتہائی پتلی فوٹو وولٹک ویلڈنگ کی پٹی ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہے، اور اس نظام کی دیکھ بھال ٹھیک ہونے کی ضرورت ہے:

      شفٹ سے پہلے کا معائنہ: چیک کریں کہ کیا کھانا کھلانے اور وصول کرنے والے رولز کے سینٹرنگ ڈیوائسز کو سخت کیا گیا ہے، آیا رول ترچھے ہوئے ہیں، اور اگر رول ناہموار ہیں، تو کھانا کھلانے سے پہلے انہیں برابر کریں۔ چیک کریں کہ آیا تناؤ رولر کی سطح ہموار ہے، آیا اس میں خروںچ یا ملبہ ہے، آیا تناؤ کا سینسر صاف ہے، اور کیا دھول کی کوئی رکاوٹ نہیں ہے (سگنل کی خرابی سے بچنے کے لیے)۔

      تناؤ کی ایڈجسٹمنٹ: ویلڈنگ کی پٹی کی موٹائی کے مطابق تناؤ کی قدر کو ایڈجسٹ کریں (پتلی پٹی 0.08-0.15 ملی میٹر تناؤ کو 5-10N پر کنٹرول کیا جاتا ہے، موٹی پٹی 0.2-0.3 ملی میٹر تناؤ کو 15-30N پر کنٹرول کیا جاتا ہے)۔ ضرورت سے زیادہ تناؤ کی وجہ سے پٹی کو کھینچنا، یا ناکافی تناؤ کی وجہ سے پٹی کا انحراف یا ڈھیر لگانا منع ہے۔

      کلاس کے معائنے میں: مشاہدہ کریں کہ آیا رولنگ کے عمل کے دوران پٹی مرکز میں چل رہی ہے۔ اگر انحراف ہو تو، فیڈنگ ریک کے گائیڈ رولرس کو بروقت ایڈجسٹ کریں تاکہ سامان کے کناروں اور کونوں پر پٹی رگڑنے سے ہونے والی خروںچ سے بچا جا سکے۔ ٹاور کی شکل کے یا ڈھیلے رول کے بغیر، وصول کرنے والے رول کی چپٹی کو چیک کریں۔ اگر ڈھیلے رول ہوتے ہیں تو، وصول کرنے والے تناؤ کو تھوڑا سا ایڈجسٹ کریں۔

      اجزاء کی دیکھ بھال: ہفتے میں ایک بار گائیڈ رولر اور ٹینشن رولر کے بیرنگ کو چکنا کریں، چیک کریں کہ گائیڈ رولر کی سطح پر موجود پولیوریتھین چپکنے والی پرت پہنی ہوئی ہے یا پھٹی ہوئی ہے۔ اگر چپکنے والی تہہ گر جائے تو دھاتی رولر کی سطح کو پٹی کو کھرچنے سے روکنے کے لیے اسے فوری طور پر تبدیل کریں۔

5، الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم کی دیکھ بھال (سامان کے درست آپریشن کو یقینی بنانا اور خرابیوں کی وجہ سے ٹائم ٹائم سے بچنا)

      برقی نظام رولنگ مل کا "دماغ" ہے، جس میں PLC، ٹچ اسکرین، سینسرز، سولینائڈ والوز وغیرہ شامل ہیں۔ روزانہ کی دیکھ بھال دھول، ڈھیلے ہونے، اور سگنل کی مداخلت کو روکنے پر مرکوز ہے:

      شفٹ سے پہلے کا معائنہ: الیکٹریکل کیبنٹ کھولیں اور چیک کریں کہ آیا اندرونی وائرنگ کے ٹرمینلز ڈھیلے پن یا آکسیڈیشن کے بغیر محفوظ طریقے سے بندھے ہوئے ہیں۔ آیا ٹچ اسکرین ڈسپلے نارمل ہے، اور آیا عمل کے پیرامیٹرز (رولنگ اسپیڈ، پریشر، گیپ، ٹینشن) صاف اور گندے حروف سے پاک ہیں؛ چاہے ہر سینسر کی وائرنگ (موٹائی، پوزیشن، تناؤ) مضبوط ہو اور ڈھیلی نہ ہو۔

      صفائی اور تحفظ: برقی کابینہ کے کولنگ پنکھے کو صاف رکھا جانا چاہیے، دھول کے جمع ہونے سے پاک، اور کابینہ کے اندر وینٹیلیشن کو یقینی بنانا چاہیے۔ درجہ حرارت 40 ℃ سے نیچے کنٹرول کیا جانا چاہئے؛ الیکٹریکل کیبنٹ کے اندر کی دھول کو ہر ماہ کمپریسڈ ہوا (کم پریشر، ≤ 0.3MPa) سے صاف کریں، اور برقی اجزاء کو پانی یا گیلے کپڑے سے صاف کرنے سے منع کریں۔ الیکٹریکل کیبنٹ کو دروازہ بند کرکے کام کرنا چاہیے تاکہ تانبے کے چپس اور دھول کو داخل ہونے سے روکا جا سکے۔

      خرابی کا سراغ لگانا: اگر ٹچ اسکرین کے پیرامیٹرز میں ترمیم نہیں کی جاسکتی ہے اور آلہ حرکت نہیں کرتا ہے، تو پہلے چیک کریں کہ آیا سینسر خراب ہے اور آیا وائرنگ ڈھیلی ہے، اور پھر PLC ماڈیول کو چیک کریں۔ PLC کی وائرنگ کو اپنی مرضی سے لگانا اور ان پلگ کرنا منع ہے۔ اگر سولینائیڈ والو پھنس گیا ہے تو اسے صاف ہائیڈرولک تیل سے دھولیں۔ اگر اس کی مرمت نہیں کی جاسکتی ہے تو اسے فوری طور پر تبدیل کریں۔

      ڈیٹا بیک اپ: سسٹم کی خرابی اور پیداوار کی کارکردگی کو متاثر کرنے کی وجہ سے ہونے والے پیرامیٹر کے نقصان سے بچنے کے لیے ہفتے میں ایک بار ٹچ اسکرین میں عمل کے پیرامیٹرز کا بیک اپ لیں۔

6، سامان کی مجموعی صفائی اور سائٹ پر انتظام (بنیادی مدد، ثانوی آلودگی سے بچنا)

      یہ انتہائی اعلی سطح کی صفائی کی ضرورت ہے. آلات کی دھول اور تانبے کے چپس براہ راست پٹی کی سطح پر آلودگی اور خروںچ کا سبب بن سکتے ہیں۔ آن سائٹ مینجمنٹ کو "کام مکمل ہونے اور مواد استعمال ہونے کے بعد سائٹ کو صاف کرنا" کا ہدف حاصل کرنے کی ضرورت ہے:

      کلاس کی صفائی: ایک مخصوص برش اور ویکیوم کلینر کا استعمال کریں تاکہ سامان کی میز، رولنگ مل کے دونوں اطراف، اور فیڈنگ/ریسیونگ ریک پر تانبے کے شیونگز کو صاف کریں۔ رولنگ مل کی سطح کو کمپریسڈ ہوا کے ساتھ براہ راست اڑانا منع ہے (تابے کے شیونگ کو رولنگ مل کی سطح میں سرایت کرنے سے روکنے کے لیے)؛ رولنگ کے عمل کے دوران، پٹی کے ترسیلی راستے پر تانبے کے شیونگ یا تیل کے داغ نہیں ہوتے ہیں۔

      شفٹ کے بعد جامع صفائی: پورے سامان اور آس پاس کی زمین کو تانبے کے شیونگ اور دھول سے اچھی طرح صاف کریں، پٹی کے ساتھ رابطے میں آنے والے تمام حصوں کو دھول سے پاک کپڑے سے صاف کریں۔ سامان کی سطح تیل اور پانی کے داغوں سے پاک ہونی چاہیے، اور بیکار آلات کو ان کی اصل پوزیشن پر واپس کر دینا چاہیے۔ سامان پر بھاری اشیاء جیسے دھاتی اوزار اور کنڈلی رکھنا ممنوع ہے۔

      سائٹ کا ماحول: رولنگ مل ورکشاپ کو دھول سے پاک اور خشک رکھا جاتا ہے، جس میں نمی کو 40% -60% پر کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ تانبے کی پٹی کے آکسیکرن سے بچا جا سکے۔ کراس آلودگی کو روکنے کے لیے ورکشاپ میں دھول پیدا کرنے والے کاموں جیسے پیسنے اور کاٹنے سے منع کریں۔ ورکشاپ میں داخل ہوتے وقت، دھول سے پاک لباس اور دستانے پہننا ضروری ہے تاکہ تیل کے داغوں کو پٹی اور رولرس کے ساتھ رابطے میں آنے سے روکا جا سکے۔