پی وی ربن رولنگ ملز کی روزانہ دیکھ بھال کیسے کریں۔

      دیپی وی ربن رولنگ ملزمائیکرو میٹر لیول کے اعلیٰ درستگی والے کولڈ رولنگ آلات سے تعلق رکھتے ہیں، جس میں موٹائی/چوڑائی کی رواداری، رول مرر کی درستگی، AGC ہائیڈرولک کلوز لوپ، ٹینشن سسٹم، کولنگ اور چکنا، پری شفٹ معائنہ (ہر شفٹ شروع ہونے سے پہلے)، شفٹ انسپیکشن اور ہفتے کے بعد، ڈیپ شفٹ، مین شفٹ، مین ٹیننس، کلیننگ کے ساتھ۔ دیکھ بھال تمام ماڈیولز فوٹوولٹک ویلڈنگ کی پٹی پروڈکشن سائٹ کے عملی آپریشن کے مطابق ہیں، بغیر کسی من گھڑت پیرامیٹرز کے۔

1، پری شفٹ معائنہ (شروع ہونے سے 10 منٹ پہلے آپریٹرز کے لیے ضروری ہے)

1. رولز اور رولنگ چینلز کا معائنہ (پریسیجن کور)

ٹنگسٹن کاربائیڈ رولنگ مل کی سطح کا بصری معائنہ: تانبے کے پاؤڈر کی انڈینٹیشن، خروںچ، پٹنگ، یا آکسیڈیشن کے دھبے نہیں؛ تانبے کی ہلکی سی شیونگ کو دھول سے پاک نرم کپڑے اور مخصوص رولنگ کلیننگ سلوشن سے صاف کریں۔ رولر کی سطح کو کھرچنے کے لیے سخت کھرچنی کا استعمال نہ کریں۔

فیڈنگ اور ڈسچارجنگ گائیڈ وہیلز، سیدھا کرنے والے پہیے، اور میٹریل تقسیم کرنے والے بلاکس کو چیک کریں: گردش بغیر کسی جام کے ہموار ہے، سطح تانبے کے سلیگ کے جمع ہونے سے پاک ہے، گائیڈ گیپ کو پورا نہیں کیا جاتا ہے، اور ویلڈنگ بیلٹ کو موڑنے اور سائیڈ پر گڑ جانے سے روکتا ہے۔

سیون بینچ مارک چیک کریں: تصدیق کریں کہ اوپری اور نچلے رولرز پر کوئی سخت اثر کے نشان نہیں ہیں، اور یہ کہ آخری رولر کی تبدیلی اور سیون ایڈجسٹمنٹ کے ریکارڈ مکمل ہیں۔ بوجھ کے بغیر دستی موڑ، رولنگ مل غیر معمولی شور یا خروںچ کے بغیر گھومتی ہے۔

تار بچھانا اور سمیٹنا I کے سائز کے پہیے کا فکسچر: فکسچر کو بغیر ڈھیلے کے مضبوطی سے لاک کیا جاتا ہے، بلاک کرنے والی پلیٹ فلیٹ ہوتی ہے، اور تار کو ٹریک سے چلنے اور اسٹیک ہونے سے روکا جاتا ہے۔

2. کولنگ اور چکنا کرنے کے نظام کا معائنہ (اینٹی رول سطح کو نقصان، دفاعی مواد کی آکسیکرن)

رولنگ فلوڈ ٹینک کی مائع کی سطح معیاری پیمانے کی حد کے اندر ہے، اور کوئی سفید ایملسیفیکیشن یا کالی نجاست نہیں ہے۔ فلٹر اسکرین بغیر رکاوٹ کے ہے اور سپرے پائپ لائن بغیر کسی رکاوٹ کے ہے۔

چکنا کرنے والا پمپ شروع کریں اور دیکھیں کہ اوپری اور نچلے رولرز کے سپرے نوزلز سے تیل بغیر کسی رکاوٹ یا یکطرفہ مائع کی کمی کے یکساں طور پر تقسیم ہوتا ہے۔ مقامی خشک رگڑ کو رولنگ مل اور ویلڈنگ کی پٹی کو کھرچنے سے روکنے کے لیے بند نوزل ​​کو فوری طور پر صاف کریں۔

تصدیق کریں کہ کولنگ سرکولیشن فین اور ہیٹ ایکسچینجر نارمل ہیں، اور تیل کا درجہ حرارت 30-45 ℃ پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ زیادہ گرم ہونے سے رولنگ فلوئڈ کے بگاڑ اور رول کی سطح کے تھرمل پہننے میں تیزی آئے گی۔

3. ہائیڈرولک AGC پریسنگ سسٹم (± 0.002mm کی درستگی کے ساتھ موٹائی کا تعین)

ہائیڈرولک اسٹیشن آئل لیول، آئل ٹمپریچر، اور پریشر گیج کی تصدیق: سسٹم پریشر آلات کی ریٹیڈ ویلیو پر مستحکم ہوتا ہے، بغیر مسلسل پریشر ڈراپ یا پریشر کے اتار چڑھاؤ کے۔

چیک کریں کہ آئل سلنڈر، آئل پائپ جوائنٹ، اور سرو والو میں تیل کا رساو تو نہیں ہے۔ پسٹن راڈ کی ڈسٹ پروف سگ ماہی کی انگوٹھی برقرار ہے، اور تیل کے سلنڈر کے اندرونی حصے میں کوئی تانبے کا پاؤڈر داخل نہیں ہوتا ہے، جس کی وجہ سے والو کور پھنس جاتا ہے۔

رولر کو 2-3 بار بغیر بوجھ کے اٹھائیں اور نیچے کریں، دبانے کے مطابقت پذیر ردعمل کا مشاہدہ کریں، کوئی جیمنگ یا کرال نہ ہو، اور AGC خودکار معاوضہ انٹرفیس پر کوئی الارم نہ ہو۔

4. ٹرانسمیشن اور کشیدگی کا نظام

مین ریڈوسر اور گیئر باکس کا آئل لیول آئل ونڈو کے 1/2 پر ہے، اور تیل کی کوئی ایملسیفیکیشن یا فومنگ نہیں ہے۔ جوڑے کا حفاظتی کور برقرار ہے، اور لچکدار بفر بلاک میں شگاف نہیں ہے۔

کرشن اور وائنڈنگ ٹینشن کنٹرولر خود معائنہ کے لیے آن کیا جاتا ہے، ٹینشن سینسر ویلیو صفر پر ری سیٹ ہو جاتی ہے، اور ٹینشن رولر بیرنگ سے کوئی غیر معمولی شور نہیں ہوتا ہے۔

زنجیر اور سنکرونس بیلٹ کا تناؤ اعتدال پسند ہے، بغیر ڈھیلے یا اچھلتے دانتوں کے، اور چکنا کرنے والی چکنائی خشک نہیں ہوتی ہے۔

5. الیکٹریکل، آن لائن پتہ لگانے، حفاظتی انٹرلاکنگ

الیکٹریکل کنٹرول باکس کا کولنگ فین نارمل ہے، اور باکس کے اندر تانبے کے پاؤڈر یا تیل کے داغ جمع نہیں ہوتے ہیں۔ 0.5-0.6MPa کے مستحکم ہوا کے دباؤ کے ساتھ کمپریسڈ ایئر ٹرپل اجزاء کی نکاسی۔

آن لائن موٹائی گیج کے لینس اور سینسنگ پروب کو صاف کریں، رولنگ فلوئڈ میں کوئی چھڑکاؤ یا رکاوٹ نہیں ہے، اور زیرونگ کیلیبریشن نارمل ہے۔

حفاظتی دروازے، ایمرجنسی اسٹاپ، تار ٹوٹنے سے تحفظ، اور انتہائی موٹے اور انتہائی پتلے الارم کو مؤثر ثابت کرنے کے لیے جانچا گیا ہے، اور انٹر لاک کو شارٹ سرکٹ نہیں کیا جا سکتا۔

2، کلاس کے دوران متحرک معائنہ (ہر 2 گھنٹے میں ایک بار، پیداواری عمل)

غیر معمولی شور کے لیے پوری مشین کی نگرانی کریں: اگر رولر بیرنگ، ریڈوسر، ہائیڈرولک پمپ، اور کرشن موٹر میں غیر معمولی شور یا ضرورت سے زیادہ وائبریشن ہو، تو مسئلہ حل کرنے کے لیے فوری طور پر مشین کو بند کر دیں۔ رولنگ مل بیئرنگ کے درجہ حرارت میں اضافہ ≤ 65 ℃ ہے۔ اگر یہ درجہ حرارت کی حد سے تجاوز کر جائے تو مشین کو روک دیں اور چکنا کرنے والی چکنائی کو بھر دیں۔

مصنوعات کے طول و عرض کی حقیقی وقت کی نگرانی: ہر 30 منٹ بعد، نمونے لیں اور مائیکرو میٹر کے ساتھ موٹائی اور چوڑائی کا دوبارہ ٹیسٹ کریں۔ اگر رواداری بڑھ جاتی ہے تو، رولر پہن، ہائیڈرولک دباؤ کے اتار چڑھاو، اور غیر مستحکم تناؤ کی جانچ کریں۔

رولنگ سیال کی حیثیت: مشاہدہ کریں کہ آیا گردش کرنے والے مائع میں تانبے کے پاؤڈر کی معطلی کی ایک بڑی مقدار موجود ہے۔ اگر فلٹریشن پریشر کا فرق بڑھتا ہے، تو یہ اشارہ کرتا ہے کہ فلٹر عنصر مسدود ہے۔ بروقت بیک اپ فلٹر پر سوئچ کریں۔

پائپ لائن کی سگ ماہی کا معائنہ: ہائیڈرولک تیل کے پائپوں، چکنا کرنے والے پائپوں، اور کولنگ پانی کے پائپوں میں لیک کی جانچ کریں۔ اگر تیل کے رساو کی تھوڑی مقدار ہے تو، ویلڈنگ کی پٹی کے تیل کی آلودگی کی وجہ سے سطح کے نقائص کو روکنے کے لیے جوڑوں کو بروقت سخت کریں۔

تناؤ کے استحکام کا مشاہدہ: تار وقفے وقفے سے ہلتا، سخت یا ڈھیلا نہیں ہوتا؛ وائنڈنگ اور وائرنگ صاف ستھرے ہیں، بغیر تہہ شدہ کناروں یا ٹوٹی ہوئی کنڈلیوں کے، اور وائرنگ موٹر سکرو کو باقاعدگی سے چکنا کیا جاتا ہے۔

ماحولیاتی دھول کنٹرول: رولنگ مل کے ارد گرد تانبے کے پاؤڈر کو بروقت اڑا دیں، اور موٹائی گیج، سرو والو اور بیئرنگ سیٹ میں دھول کی بڑی مقدار کو تیرنے سے منع کریں۔

3، پوسٹ شفٹ کی صفائی اور دیکھ بھال (شٹ ڈاؤن کے 15-30 منٹ بعد، روزانہ کے اختتام)

1. پوری مشین کی صفائی (فوٹو وولٹک ربن پر تانبے کی اونچی دھول، کلید)

مشین کو روکیں اور بجلی بند کر دیں۔ رولر فریم، گائیڈ وہیل، وائنڈنگ میکانزم، اور الیکٹریکل کنٹرول باکس کے ہیٹ ڈسپیشن پورٹ کو اڑانے اور صاف کرنے کے لیے کم پریشر والی خشک کمپریسڈ ہوا (≤ 0.3MPa) کا استعمال کریں، اور منسلک تانبے کے پاؤڈر کو ہٹا دیں۔

رولر کی سطح، موٹائی گیج لینس، ٹینشن رولر، اور سیدھا کرنے والے رولر کو دھول سے پاک کپڑے سے صاف کریں تاکہ رولنگ سے تانبے کی باقیات کو اچھی طرح سے ہٹایا جا سکے اور اگلے دن کی رولنگ کے دوران تار پر خروںچ سے بچ سکیں۔

سلیگ ریٹرن ٹینک اور رولنگ فلوئڈ کے فلٹر بیرل کو صاف کریں، جمع شدہ تانبے کی مٹی کو ضائع کریں، اور گردشی پائپ لائن میں رکاوٹ کو روکیں۔

سامان کی بیرونی سطح اور آپریٹنگ پلیٹ فارم کو صاف کریں، زمین پر تانبے کے پاؤڈر کو صاف کریں، بیرنگ اور گائیڈ ریلوں میں دھول کو داخل ہونے سے روکنے کے لیے تانبے کی شیونگ کی درجہ بندی اور ری سائیکل کریں۔

2. سسٹم کی بندش کی بحالی

چکنا کرنے کا نظام: گردش کرنے والے پمپ کو 3 منٹ کے لیے مختصر وقت کے لیے چلاتے رہیں، پائپ لائن میں موجود بقیہ نجاست کو خالی کریں، اور سپرے والو کو بند کریں۔ کولر کے بیرونی کولنگ پنکھوں پر دھول صاف کریں۔

ہائیڈرولک نظام: لیک کا مشاہدہ کریں، تیل کا درجہ حرارت اور پریشر آپریشن ڈیٹا ریکارڈ کریں۔ تھری پیس ایئر اسٹوریج ٹینک میں جمع پانی کو چھوڑ دیں۔

رول پروٹیکشن: طویل مدتی شٹ ڈاؤن (رات کی شفٹوں/ویک اینڈز) کے دوران، رول کی سطح پر تھوڑی مقدار میں مورچا پروف رولنگ آئل لگائیں تاکہ آکسیڈیشن اور زنگ کو گڑھے پیدا ہونے سے روکا جا سکے۔

ٹولنگ کو اس کی اصل پوزیشن پر لوٹائیں: رولر کی سطح کو تصادم سے ہونے والے نقصان کو روکنے کے لیے زنگ پروف ٹولنگ ریک میں ذخیرہ کرنے سے پہلے I کے سائز کے پہیوں، اسپیئر رولنگ رولز، اور شیمز کو ایڈجسٹ کریں۔

3. ریکارڈ لیجر

آلات کے آپریشن کے ریکارڈ کو پُر کریں: رولنگ آؤٹ پٹ، گیپ ایڈجسٹمنٹ، رولر سطح کا لباس، ہائیڈرولک اسامانیتا، الارم فالٹس، فلٹر عنصر کی تبدیلی، چکنا اور بھرنے کی صورت حال، ایک مشین اور ایک فائل کی سراغ رسانی کو یقینی بنانا۔

4، ہر ہفتے باقاعدگی سے گہرائی سے دیکھ بھال (4 گھنٹے ڈاؤن ٹائم، فی ہفتہ مقررہ شفٹیں)

رول اور بیئرنگ کی دیکھ بھال

رولر بیئرنگ سیٹ کے آخری کور کو ہٹا دیں، اندرونی تانبے کے پاؤڈر کو صاف کریں، اور زیادہ درجہ حرارت اور انتہائی دباؤ سے بچنے والی چکنا کرنے والی چکنائی شامل کریں۔ بیئرنگ کلیئرنس چیک کریں، چاہے وہاں گڑھا ہو یا غیر معمولی شور، اور اگر پہننے کی برداشت سے زیادہ ہو تو بیئرنگ کو تبدیل کریں۔ رولنگ مل کی سیلنگ واٹر بلاک کرنے والی انگوٹھی کو چیک کریں، اگر یہ بوڑھا ہو جائے اور سخت ہو جائے تو اسے براہ راست تبدیل کریں، تاکہ رولنگ فلوئڈ کو بیئرنگ میں گھسنے اور خراب ہونے سے روکا جا سکے۔

پھسلن اور کولنگ سسٹم کی گہری صفائی

رولنگ سیال کے تمام فلٹرز کو صاف کریں (بنیادی موٹے فلٹر، ثانوی درستگی فلٹر) اور بھرے ہوئے فلٹر عناصر کو تبدیل کریں؛ گردش پائپ لائن میں تانبے کی کیچڑ کے جمع ہونے کی جانچ کریں اور سپرے مین پائپ کو صاف کریں۔ رولنگ فلوئڈ کی گندگی کا مشاہدہ کرنے کے لیے نمونے لیں، اور ان تمام نجاستوں کو تبدیل کریں جو معیار سے زیادہ ہیں نئے سیال سے۔

ٹرانسمیشن سسٹم کی بحالی

گیئر باکس گیئر آئل کا رنگ چیک کریں، اگر یہ کالا ہو جائے یا اس میں دھاتی کھرچنے والے ذرات ہوں تو اسے پہلے سے تبدیل کریں۔ کپلنگ، اینکر بولٹ، اور فریم ٹائی راڈز کو سخت کریں (فریم کی خرابی کو رولنگ سماکشیی کو متاثر کرنے سے روکنے کے لیے اخترن ٹارک کو سخت کرنا)؛ دھول صاف کریں اور ہم وقت ساز بیلٹ اور چین کو چکنا کریں۔

AGC ہائیڈرولک نظام کی بحالی

ہائیڈرولک اسٹیشن کے ایئر پارگمیبل فلٹر عنصر کو صاف کریں۔ تیل کے داغوں کے لیے سروو والو پلگ اور سرکٹ چیک کریں۔ جمع کرنے والے کا دباؤ چیک کریں، اگر یہ نائٹروجن گیس کو بھرنے کے لیے ناکافی ہے؛ آئل سلنڈر کی دھول سے بچاؤ اور سگ ماہی کی انگوٹی کو چیک کریں، تیل کے بہت زیادہ رساو سے بچنے کے لیے کسی بھی معمولی نقصان کو پیشگی تبدیل کریں۔

آن لائن پتہ لگانے اور تناؤ کے نظام کی انشانکن

آن لائن موٹائی گیج کے زیرو پوائنٹ اور معیاری بلاک کی انشانکن؛ تناؤ سینسر کو زیرو کریں اور سینسنگ رولر کی آسنجن کو صاف کریں۔ یکساں وائرنگ کو یقینی بنانے کے لیے وائرنگ سکرو اور لکیری گائیڈ کو صاف اور چکنا کریں۔

برقی دھول کو ہٹانا بندھن

الیکٹریکل کنٹرول باکس کے کم وولٹیج اڑانے اور دھول ہٹانے کو کھولیں، اور ٹرمینل بلاک کے سکرو ٹارک کو سخت کریں۔ رابطہ کاروں اور ریلے کی سطح پر تانبے کے پاؤڈر کو صاف کریں تاکہ رابطوں کے خراب رابطے کو تناؤ اور موٹائی کی پیمائش کے سگنل کے بڑھنے سے روکا جا سکے۔