اعلی درستگی والے رولنگ رولز کی ریورس گردش پر انحصار کرتے ہوئے، رولنگ گیپ میں داخل ہونے والی تانبے کی کھوٹ کی پٹی پر ایک بہت بڑا رولنگ پریشر لگایا جاتا ہے، جس سے پٹی کی پلاسٹک کی خرابی، موٹائی، چوڑائی کی توسیع اور گھنے ڈھانچے میں کمی واقع ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، رول گیپ ایڈجسٹمنٹ، ٹینشن کنٹرول، سپیڈ کلوز لوپ، موڑنے/ٹیلٹنگ رول، اور پلیٹ شیپ کنٹرول سسٹم کے ذریعے، اعلی درستگی کی موٹائی، فلیٹ پلیٹ کی شکل، اور ہموار سطح کی درستگی کولڈ رولنگ کی تشکیل کو حاصل کیا جا سکتا ہے۔
1، مجموعی طور پر ورک فلو
کھلی کتاب کھلانا
خام تانبے کی کھوٹ والی کوائل (ہاٹ رولڈ بلیٹ/نیم سخت پٹی) کو یکساں طور پر انکوائلر سے خارج کیا جاتا ہے اور ایک مستحکم انلیٹ تناؤ قائم کرنے کے لیے رولنگ مل کے انلیٹ میں کھلایا جاتا ہے۔
رولر سیون کی عین مطابق پوزیشننگ
ہائیڈرولک پریسنگ سسٹم اوپری اور نچلے رولرس کے درمیان فرق کو ٹھیک کرتا ہے، رولر گیپ کو ہدف کی موٹائی کے مطابق سیٹ کرتا ہے، اور اسے مائیکرومیٹر لیول کی درستگی کے ساتھ لاک کرتا ہے۔
رولنگ مل کی ریورس گردش رولنگ
مرکزی موٹر اوپری اور نچلے کام کے رولز کو مسلسل رفتار سے مخالف سمت میں گھومنے کے لیے چلاتی ہے، رول کی سطح پر رگڑ کی قوت پر انحصار کرتے ہوئے تانبے کی پٹی کو رول کے خلا میں کاٹتی ہے۔
پلاسٹک کی اخترتی پتلا اور تشکیل
تانبے کی پٹی کو رولر گیپس کے درمیان کمپریشن، رگڑ اور قینچ کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔
موٹائی پتلی کمپریسڈ ہے
دھاتی دانے لمبے اور کثافت ہوتے ہیں۔
اندرونی تناؤ کی دوبارہ تقسیم طاقت اور سختی میں اضافہ کرتی ہے۔
سطح کو رولنگ مل کی آئینے کی سطح سے کچل دیا جاتا ہے، چمکدار اور ہموار ہو جاتا ہے
تناؤ بند لوپ کنٹرول
کوائلنگ مشین کے داخلی اور خارجی راستے پر ایک مستقل تناؤ قائم کریں تاکہ تانبے کی پٹی کو انحراف، جھریوں اور ٹوٹنے سے روکا جائے، ہموار رولنگ اور یکساں موٹائی کو یقینی بنائیں۔
پلیٹ کی شکل کی خودکار اصلاح
موڑنے والے رولرس، نیچے کی طرف جھکاؤ والے رولرس، کولنگ اور چکنا، اور پلیٹ کی شکل کا پتہ لگانے سے لیس:
کنارے کی لہروں، درمیانی لہروں، اور درانتی کے موڑ کو درست کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تانبے کی پوری پٹی چپٹی اور یکسانیت کے معیار پر پورا اترتی ہے۔
رول اپ کریں اور مواد وصول کریں۔
اعلی درستگی والی پتلی تانبے کی پٹی کو رول کرنے کے بعد ایک مستقل تناؤ کوائلنگ مشین کے ذریعے صاف طور پر زخم کیا جاتا ہے تاکہ تیار شدہ درست تانبے کی کھوٹ کی پٹی بن جائے۔
2، کلیدی معاون اصول
ہائیڈرولک کمپریشن اصول
ہائیڈرولک AGC موٹائی خودکار کنٹرول کو اپنانا، آؤٹ لیٹ کی موٹائی کا حقیقی وقت میں پتہ لگانا، رول گیپ کی متحرک ایڈجسٹمنٹ، رول تھرمل توسیع کے لیے معاوضہ، اچھال، اور مواد کی سختی کے اتار چڑھاو، ± چند مائیکرو میٹرز کی موٹائی کے اعلی درستگی کے کنٹرول کو حاصل کرنا۔
پھسلن اور کولنگ کا عمل
رولنگ آئل سپرے: رولنگ مل اور تانبے کی پٹی کے درمیان رگڑ کو کم کرتا ہے، ٹھنڈا کرتا ہے، آئرن پاؤڈر کی نجاست کو دور کرتا ہے، ہموار سطح کو یقینی بناتا ہے، خروںچ کو روکتا ہے، اور رول درجہ حرارت کو کنٹرول کرتا ہے۔
ملٹی رول ڈھانچہ اصول (عام طور پر اعلی صحت سے متعلق کے لئے استعمال کیا جاتا ہے)
عام دو رول کولڈ رولنگ ملیں خرابی کا شکار ہوتی ہیں، جب کہ اعلیٰ صحت سے متعلق تانبے کی پٹیاں اکثر چار رول، چھ رول، اور بیس رول کولڈ رولنگ ملز کا استعمال کرتے ہوئے تیار کی جاتی ہیں۔
ورک رول رولنگ کے لئے ذمہ دار ہے، جبکہ سپورٹ رول رولنگ رول کی موڑنے والی خرابی کو کم کرنے کے لئے بہت زیادہ دباؤ رکھتا ہے، تاکہ انتہائی پتلی اور اعلی صحت سے متعلق تانبے کے مرکب کی پٹیاں تیار کی جاسکیں۔
3، قابل اطلاق پروسیسنگ آبجیکٹ
ہائی پریسجن الٹرا پتلی تانبے کی پٹیاں جیسے کہ پیتل، فاسفر کاپر، بیریلیم کاپر، جامنی تانبا، کاپر نکل الائے وغیرہ الیکٹرانک ٹرمینلز، کنیکٹرز، 5G RF، نئی توانائی، درست اسٹیمپنگ وغیرہ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
4، خلاصہ آسان ورژن
رولنگ مل مکینیکل اخراج اور پتلی تانبے کی پٹی میں پلاسٹک کی خرابی کا استعمال کرتے ہوئے، ہائیڈرولک AGC موٹائی سیلف کنٹرول، مستقل تناؤ، موڑنے والی رول پلیٹ کی شکل کی اصلاح، چکنا اور کولنگ کے ساتھ مل کر، عام کاپر بلٹ کو اعلیٰ درستگی والے تانبے کے مرکب کی پٹی میں رول کیا جاتا ہے، درست سطح کی موٹائی اور فلیٹ پرفارمنس کے ساتھ۔