روزمرہ کی زندگی میں پی وی ربن رولنگ ملز کو کیسے برقرار رکھا جائے۔

      دیپی وی ربن رولنگ ملزکاپر بیسڈ سٹرپ رولنگ ملز اور فوٹو وولٹک ویلڈنگ سٹرپ ٹو رول/فور رول پریسجن رولنگ ملز کا احاطہ کرتا ہے۔ سامان کی دیکھ بھال کے بنیادی اہداف موٹائی کی درستگی کو مستحکم کرنا، رول کی سطح کو پہنچنے والے نقصان کو روکنا، ویلڈنگ کی پٹی کے انڈینٹیشن/خارچوں کو ختم کرنا، پٹی کی ٹوٹ پھوٹ کو کم کرنا، اور رولنگ رولز کی سروس لائف کو بڑھانا ہے۔ دیکھ بھال کے مجموعی نظام کو پانچ ماڈیولز میں تقسیم کیا گیا ہے: پری سٹارٹ اپ معائنہ، عمل میں معائنہ، پوسٹ شفٹ مینٹیننس، وقفہ وقفہ سے دیکھ بھال، اور تضادات۔

1، ہر شفٹ کے لیے پہلے سے معائنہ (static+no-load 3-5 منٹ جاگ)

1. رولر سسٹم (سب سے اہم، براہ راست ویلڈنگ کی پٹی کی ظاہری شکل کا تعین کرتا ہے)

      اوپری اور نچلے کام کے رول کی سطحوں کو صاف کریں: تانبے کے پاؤڈر اور رولنگ آئل کی باقیات کو دور کرنے کے لیے دھول سے پاک کپڑے اور خصوصی صفائی ایجنٹ سے صاف کریں۔ سخت اشیاء سے رولر کی سطح کو نہ کھرچیں۔

      رولر کی سطح کا بصری معائنہ: خروںچ، پٹنگ، اور منسلکات؛ ایک بار جب معمولی نقائص پائے جاتے ہیں، بیچ کی پٹی کو کچلنے سے بچنے کے لیے مشین کو فوری طور پر پروسیسنگ کے لیے روک دیں۔

      کسی بھی رساو یا غیر معمولی تیل کے داغ کے لئے رولر بیئرنگ سیٹ چیک کریں۔ تصدیق کریں کہ کولنگ پائپ لائن کے جوڑ ڈھیلے نہیں ہیں۔

      بغیر بوجھ کے معائنے کے دوران رولر گیپ کی افتتاحی اور اختتامی کارروائی ہموار ہوتی ہے، بغیر کسی اثر یا جام کے؛ تصدیق کریں کہ AGC کے دباؤ کے تحت آئل سلنڈر کا کوئی رینگنا نہیں ہے۔

      گائیڈ کے تانبے کے چپس، سائیڈ کی حد، اور داخلی راستے کے گائیڈ بلاکس کو صاف کریں، خالی جگہوں کو چیک کریں، اور پٹی کو پٹڑی سے بھاگنے، کناروں سے رگڑنے، اور اطراف کو کھرچنے سے روکیں۔

2. رولنگ کولنگ/لبریکیشن سسٹم (رولنگ آئل سسٹم)

      ایندھن کے ٹینک کی سطح نارمل ہے، اور تیل میں کوئی سفید، ایملسیفائیڈ، یا کالی نجاست نہیں ہے۔

      تیل کا پمپ شروع کریں اور چیک کریں کہ تیل کی سپلائی کا دباؤ سامان کی معیاری حد کے اندر مستحکم ہے۔ فلٹر کے دباؤ کا فرق عام ہے۔ اگر دباؤ کا فرق بہت زیادہ ہے، تو یہ اشارہ کرتا ہے کہ فلٹر عنصر بھرا ہوا ہے۔

      سپرے نوزل ​​کو چیک کریں: کوئی رکاوٹ نہیں، سپرے کی سمت رولر گیپ کے ساتھ منسلک ہے۔ یکطرفہ تیل کی کمی کی وجہ سے مقامی حد سے زیادہ گرمی اور تانبے کے چپکنے کو ختم کریں۔

      پلیٹ/شیل کولر کے اندر اور آؤٹ لیٹ پانی کا درجہ حرارت نارمل ہے، اور تیل کا درجہ حرارت عمل کی حد (عام طور پر 30-42 ℃) کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔

3. ہائیڈرولک کمپریشن سسٹم (موٹائی کنٹرول کور)

      تیل کی سطح، تیل کا درجہ حرارت، اور ہائیڈرولک اسٹیشن کا دباؤ نارمل ہے۔ اگر تیل کا درجہ حرارت 45 ℃ سے زیادہ ہے تو، کولنگ سسٹم کو چیک کرنا ضروری ہے۔

      آیا تیل کے پائپ اور آئل سلنڈر پسٹن راڈ میں رساو ہے؛ ایک بار جب مہر یا دھول کی انگوٹھی سے تیل نکل جاتا ہے، تو اسے فوری طور پر رجسٹر کر کے تبدیل کیا جانا چاہیے۔

      سولینائڈ والوز اور پریشر سینسر کی وائرنگ مضبوط ہے۔ ایمرجنسی اسٹاپ اور اوور پریشر انٹر لاک کی تاثیر کی جانچ کریں۔

4. تناؤ اور سمیٹ ٹرانسمیشن سسٹم

      ان وائنڈنگ، ٹینشن رولر، اور اصلاح کا طریقہ کار صاف اور تانبے کے ملبے سے پاک ہے۔ اصلاحی فوٹو الیکٹرک/سی سی ڈی لینس کو صاف کریں۔

      چیک کریں کہ ہر گائیڈ رولر لچکدار طریقے سے گھومتا ہے اور بیرنگ میں کوئی غیر معمولی شور نہیں ہے۔ تناؤ سینسر کیبل میں کوئی کمپریشن پہن نہیں ہے۔

      ٹرانسمیشن بیلٹ/کپلنگ کی تنگی اعتدال پسند ہے، اور حفاظتی کور برقرار ہے۔

5. نیومیٹک، برقی، اور حفاظت

      گیس کا ذریعہ دباؤ 0.6-0.7MPa ہے، اور پانی کو الگ کرنے والا روزانہ نکلتا ہے۔ سلنڈر بغیر کسی ہوا کے رساو کے کام کرتا ہے۔

      کنٹرول کابینہ کولنگ فین، فلٹر سکرین دھول ہٹانے؛ ایمرجنسی اسٹاپ بٹن اور سیفٹی ڈور انٹر لاک فنکشن ٹیسٹ۔

2، پروڈکشن آپریشن کے دوران گشت کا معائنہ (ہر 1-2 گھنٹے میں ایک بار)

      آواز سنیں: رولنگ مل باڈی، ریڈوسر، آئل پمپ، اور بیرنگ سے وقتاً فوقتاً کوئی غیر معمولی شور یا دھات کی سیٹی نہیں بجتی ہے۔ فوری طور پر رفتار کم کریں اور اگر کوئی غیر معمولی شور ہے تو اس کی چھان بین کریں۔

      درجہ حرارت کی پیمائش: اورکت درجہ حرارت کی پیمائش کا استعمال رولر بیئرنگ سیٹ، سروو موٹر، ​​اور گیئر باکس ہاؤسنگ کے درجہ حرارت کی نگرانی کے لیے کیا جاتا ہے۔ مسلسل گرمی سختی سے ممنوع ہے.

پٹی کی حالت چیک کریں۔

      مشاہدہ کریں کہ آیا داخلی اور خارجی بیلٹ مرکز میں ہیں، انحراف کے بغیر، اور یکطرفہ لہروں کے بغیر؛

      چیکنگ پر زور دینے کے ساتھ بار بار دوڑنا: غیر متناسب گائیڈ، رولر سطح کا غیر مساوی لباس، تناؤ کا اتار چڑھاؤ، اور اصلاح کی ناکامی؛

      سطح پر بے ترتیب انڈینٹیشن ظاہر ہوتا ہے، جس میں گائیڈ رولر پر رولر کی سطح یا غیر ملکی اشیاء سے تانبے کے چپکنے کا زیادہ امکان ہوتا ہے۔

      HMI ڈیٹا کی نگرانی کریں: رولنگ فورس، رول گیپ، سامنے اور پیچھے کا تناؤ، رولنگ کی رفتار، تیل کا درجہ حرارت۔ اگر ڈیٹا میں نمایاں اتار چڑھاؤ آتا ہے تو بروقت مشین کو روکیں۔

      رولنگ آئل: مشاہدہ کریں کہ آیا ریٹرن آئل میں کاپر پاؤڈر کی بڑی مقدار ہے۔ آئل ریٹرن فلٹر اسکرین کو باقاعدگی سے صاف کریں۔

      ضرورت سے زیادہ دباؤ اور تناؤ کے تحت جبری رولنگ کو ختم کریں۔ رولنگ مل میں جوڑوں یا شدید وارپنگ کے ساتھ خام مال کے براہ راست داخلے پر پابندی لگائیں۔

      اہم: بیلٹ ٹوٹنے یا اسٹیک ہونے کی صورت میں، مشین کو فوری طور پر روک دیں، رولر گیپ میں پھنسے ہوئے تانبے کے شیونگ کو صاف کریں، کسی بھی خروںچ یا نقصان کے لیے رولر کی سطح کا بغور معائنہ کریں، اور پیداوار دوبارہ شروع کرنے سے پہلے تصدیق کریں کہ یہ برقرار ہے۔

3، ہر شفٹ بند ہونے کے بعد دیکھ بھال (شفٹ کے 30 منٹ بعد بند لوپ)

      رولر کی سطح، فریم، گائیڈ، ٹینشن رولر، اور مشین کو اچھی طرح صاف کریں اور کاپر پاؤڈر اڑا دیں۔ کاپر پاؤڈر کھرچنے والی چیزوں سے تعلق رکھتا ہے، اور طویل مدتی جمع بیرنگ اور گائیڈ ریلوں کے پہننے کو تیز کرتا ہے۔

      رولنگ آئل ریٹرن فلٹر اور سلیگ جمع کرنے والے ٹینک کو صاف کریں تاکہ نجاست کو گردش کرنے اور رول کی سطح کو دوبارہ کھرچنے سے روک سکے۔

      تمام چکنائی کی متعلقہ اشیاء کو چیک کریں اور انہیں تصریحات کے مطابق بھریں (رولر بیرنگ، لیڈ سکرو، سلائیڈرز)؛ یہ سختی سے منع ہے کہ چکنائی کا رولنگ مل کی کام کرنے والی سطح پر چھڑکنا، جس سے پٹی میں تیل کے داغ اور نقائص پیدا ہوتے ہیں۔

      رولرس کے درمیان خلا کو مناسب طریقے سے اٹھائیں، اور رولرس کو زیادہ دیر تک دبائیں اور ان سے رابطہ نہ کریں تاکہ رولر کی سطح پر جامد انڈینٹیشن کو روکا جا سکے۔

      تیل کا نظام، کولنگ سسٹم، اور ہوا کا ذریعہ بند کریں؛ غیر معمولی شور، لیک، رولر سطح کی بے ضابطگیوں، اور موٹائی کے اتار چڑھاو کو دستاویز کرتے ہوئے شفٹ ہینڈ اوور ریکارڈز کو منظم کریں۔