PV-کے-آپریشن-کا-شروع کرنے سے پہلے-کیا-پیرامیٹرز-کی-توجہ-دینی چاہیے-بس بار-ربن-پروڈکشن-لائن.html

       سائز کی مستقل مزاجی، کوٹنگ کی یکسانیت، اور تناؤ کی لمبائی کی کارکردگیپی وی بسبار ربن پروڈکشن لائنفوٹو وولٹک ماڈیولز کی ویلڈنگ کی پیداوار اور طویل مدتی پاور جنریشن کی وشوسنییتا کا براہ راست تعین کریں۔ PV بسبار ربن پروڈکشن لائن کی پروڈکشن لائن کو باضابطہ طور پر کام میں لانے سے پہلے، مکمل چین پیرامیٹر پری چیک کرنے سے ٹرائل پروڈکشن کی سکریپ کی شرح کو نمایاں طور پر کم کیا جا سکتا ہے، ڈیبگنگ سائیکل کو مختصر کیا جا سکتا ہے، اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے مرحلے کے دوران بیچ کے معیار کی اسامانیتاوں سے بچا جا سکتا ہے۔ بہت سے نئے بس بار پروڈکشن لائن پروجیکٹس پیداوار سے پہلے نامکمل پیرامیٹر کیلیبریشن کی وجہ سے ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں تانبے کے خام مال کا ضیاع، پروڈکشن لائن کا بار بار بند ہونا، اور تیار شدہ مصنوعات کی کارکردگی کے لیے جزو کسٹمر قبولیت کے معیارات کو پورا کرنے میں ناکامی ہوتی ہے۔

1، بجلی کی فراہمی، گراؤنڈنگ، اور برقی حفاظت کے پیرامیٹرز

       شروع کرنے سے پہلے، سب سے پہلے پورے بس بار بیلٹ پروڈکشن لائن ڈرائیو، ہیٹنگ، اور آن لائن ڈیٹیکشن یونٹس کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے برقی نظام کی حالت کو چیک کریں۔ بجلی کی فراہمی کے استحکام، گراؤنڈنگ سرکٹ کی سالمیت کی تصدیق اور حفاظتی انٹرلاک اور ایمرجنسی اسٹاپ پروٹیکشن کے افعال کی تصدیق کرنا ضروری ہے۔ کنٹرول کیبنٹ کی موصلیت کا سٹیٹس چیک کریں، ممکنہ خطرات کی نشاندہی کریں جیسے لائن ایجنگ اور لوز وائرنگ، اور اینیلنگ فرنس، سروو ڈرائیو، اور آن لائن ویژول انسپکشن ماڈیول کے لیے مستحکم بجلی کی فراہمی کو یقینی بنائیں۔ برقی پیرامیٹرز کو پورا کرنے میں ناکامی آسانی سے رفتار کے اتار چڑھاؤ، درجہ حرارت میں اضافے، بس بار کی پٹیوں کی ناہموار موٹائی، سطح پر خراشیں اور دیگر نقائص کا سبب بن سکتی ہے۔

2، گیس کا ذریعہ، چکنا، اور مکینیکل ٹرانسمیشن پیرامیٹرز

      پی وی بسبار ربن پروڈکشن لائن میں تار بچھانے، رولنگ، اینیلنگ، ٹن چڑھانا، اور تار سمیٹنے کے طریقہ کار کا ایک مکمل سیٹ شامل ہے۔ پروڈکشن سے پہلے، کمپریسڈ ایئر سپلائی کی صفائی اور استحکام کو چیک کریں، اور پائپ لائن کے لیک، پانی کے جمع ہونے اور تیل کی آلودگی جیسے مسائل کی چھان بین کریں۔ ہر رولر گروپ کی چکنا کرنے کی کیفیت کو چیک کریں، رولرس کی ہم آہنگی اور گائیڈ رولرس کی ہم آہنگی کا معائنہ کریں۔ پورے سروو ڈرائیو سسٹم کی تصدیق کریں اور ہر یونٹ کی سپیڈ سنکرونائزیشن کی تصدیق کریں۔ غیر مطابقت پذیر ٹرانسمیشن بس بیلٹ کے انحراف، چوڑائی کے اتار چڑھاؤ، اور سطح کے دباؤ کو پہنچنے والے نقصان کی سب سے عام وجہ ہے۔ اسی وقت، مواد کے آپریشن کے دوران بیلٹ ٹوٹنے اور چھلانگ لگانے کے حادثات کو روکنے کے لیے حفاظتی تحفظ کا احاطہ اور مکینیکل حد کو چیک کریں۔

3، رولنگ بنانے کے عمل کے بنیادی عمل کے پیرامیٹرز

      رولنگ کا عمل بس بار کی پٹی کے کراس سیکشنل سائز اور چپٹا پن کا تعین کرتا ہے۔ شروع کرنے سے پہلے، رولر گیپ بینچ مارک اور رولر سطح کی صفائی کی حالت کا جائزہ لیں، اور رولر کی سطح سے نجاست اور تانبے کے بقایا چپس کو ہٹا دیں۔ رولنگ فیڈ بینچ مارک کو پہلے سے سیٹ کریں، تناؤ کے نظام کی تصدیق کریں، اور ان وائنڈنگ اور ریوائنڈنگ کے تناؤ سے مماثل ہوں۔ تناؤ کا عدم توازن تناؤ کی خرابی اور بس بار کی پٹی کی غیر مستحکم لمبائی کا سبب بن سکتا ہے۔ اس بات کی تصدیق کرنے کے لیے کہ پٹی کو بیچ میں لے جایا گیا ہے بغیر بوجھ کے رہنمائی کا طریقہ کار چلائیں، کنارے کے انحراف کو کم کریں، پوری بس بار کی پٹی کی یکساں اور مستحکم چوڑائی اور موٹائی کو یقینی بنائیں، اور ملٹی گرڈ فوٹوولٹک ماڈیولز کی جہتی رواداری کی ضروریات کو پورا کریں۔

4، اینیلنگ گرمی کے علاج کے عمل کے پیرامیٹرز

      اینیلنگ کا عمل براہ راست بس بار کی پٹی کی مکینیکل خصوصیات، لچک اور ویلڈنگ کی موافقت کو متاثر کرتا ہے۔ اینیلنگ درجہ حرارت کی حد، موصلیت کے حصے کی لمبائی، اور پیداوار سے پہلے پٹی کے سفر کی رفتار سے مماثلت کا رشتہ طے کریں، درجہ حرارت کو پہلے سے بڑھائیں، اور فرنس کے اندر درجہ حرارت کے میدان کو مستحکم کریں۔ بھٹی کے اندر حفاظتی گیس کی سپلائی کی صورتحال کو چیک کریں، فرنس کے اندر ماحول کو کنٹرول کریں، اور تانبے کی پٹی کے آکسیکرن اور رنگت کو روکیں۔ درجہ حرارت میں اتار چڑھاؤ یا ناکافی حفاظتی گیس بس بار کی پٹی کی ناہموار نرمی اور سختی کا سبب بن سکتی ہے، جس کے نتیجے میں ورچوئل ویلڈنگ اور بعد میں ہونے والی ویلڈنگ کے دوران کریکنگ کا خطرہ ہوتا ہے، جو اجزاء کی طویل مدتی قابل اعتماد جانچ کو پورا نہیں کر سکتا۔

5، ٹن چڑھانا کوٹنگ کے عمل کے پیرامیٹرز

      کوٹنگ کی یکسانیت اور چپکنا سمندر پار فوٹوولٹک صارفین کے لیے اہم آڈٹ اشارے ہیں۔ شروع کرنے سے پہلے، سولڈرنگ فرنس کے درجہ حرارت، سولڈرنگ فلوکس کی سپلائی، سولڈرنگ فلوکس کی ارتکاز کی تصدیق کریں، اور سولڈرنگ کی سطح کے مائع لیول اور سلیگ ہٹانے کی حالت کو چیک کریں۔ اس کے سفر کی رفتار سے ملنے کے لیے پٹی پر ٹن کے ڈوبنے کے دورانیے کو کنٹرول کریں، اور ہوا کے دباؤ اور ہوا کے چاقو کا زاویہ چیک کریں۔ پیرامیٹر کا عدم توازن کوٹنگ کی موٹائی، مسڈ پلاٹنگ، ٹن بیڈز، اور سطح کا سیاہ ہونے میں فرق کا باعث بن سکتا ہے، جس کے نتیجے میں گیلی گرمی کی عمر کی جانچ کے دوران اجزاء کی غیر معیاری ویلڈنگ تناؤ اور کوٹنگ سے لاتعلقی پیدا ہوتی ہے۔

6، آن لائن پتہ لگانے اور معیار کی نگرانی کے پیرامیٹرز

      پیداوار سے پہلے، آن لائن طول و عرض کی نگرانی اور سطح کے بصری معائنہ کے نظام کو ڈیبگ کیا جائے گا، موٹائی اور چوڑائی کے معائنہ کے بینچ مارک کو کیلیبریٹ کیا جائے گا، اور خرابی کے الارم کی حد مقرر کی جائے گی۔ اس بات کی تصدیق کریں کہ سطح کے خروںچ، گڑھے، گندگی اور چھوٹنے والی پلیٹنگ کے لیے خرابی کی شناخت کا کام عام ہے۔ بڑے پیمانے پر پیداوار کے دوران بس بار کی پٹی کے معیار کو حقیقی وقت میں مانیٹر کرنے، اسامانیتاوں کے بارے میں پیشگی انتباہ کرنے، اگلے عمل میں خراب مصنوعات کے بہاؤ کو کم کرنے، اور مکمل رول ٹریس ایبلٹی کے لیے بیرون ملک مقیم صارفین کے معیار کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے پتہ لگانے کے نظام کو پہلے سے کیلیبریٹ کرنے کی ضرورت ہے۔

7، کیبل بچھانے اور کوائلنگ کے عمل کے پیرامیٹرز

      وائنڈنگ یونٹ تیار شدہ کوائل کی چپٹی اور وائرنگ کی صفائی کو کنٹرول کرتا ہے۔ شروع کرنے سے پہلے، تار جمع کرنے کے تناؤ اور تار کی ترتیب کے سروو اسٹروک کی تصدیق کریں، کوائل کو الٹانے اور سیدھ میں لانے کے لیے منطق سیٹ کریں، اور میٹریل ٹرے کے کلیمپنگ میکانزم کو چیک کریں۔ تناؤ کا اتار چڑھاؤ کنڈلی کے ڈھیلے ہونے، گرنے اور انٹر لیئر پریشر کو نقصان پہنچانے کا سبب بن سکتا ہے، جس کے نتیجے میں جب گاہک اجزاء کی ورکشاپ میں کھولتے ہیں تو ٹیپ جمنگ اور ٹوٹ پھوٹ کا باعث بنتی ہے، جو جزو کی سٹرنگ ویلڈنگ کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔

8، ماحولیاتی اور معاون معاون پیرامیٹرز

      ورکشاپ کا ماحول تیار شدہ بس بار سٹرپس کے معیار کو بھی متاثر کر سکتا ہے۔ دھول کے جمع ہونے کو کم کرنے کے لیے پیداوار سے پہلے ورکشاپ کے درجہ حرارت اور نمی کو کنٹرول کریں۔ زیادہ نمی والا ماحول آسانی سے تانبے کے آکسیڈیشن کا سبب بن سکتا ہے، اور دھول بس بار کی پٹی کی سطح پر نقائص جیسے نقطہ کا سبب بن سکتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، رولنگ مل اور ٹن فرنس کولنگ یونٹس کی مستحکم حرارت کی کھپت کو یقینی بنانے کے لیے ٹھنڈے پانی کی گردش کے نظام کی حیثیت کی تصدیق کریں، اور طویل مدتی پیداوار کے بعد سامان کے درجہ حرارت میں اضافے سے بچیں۔

      پی وی بسبار ربن پروڈکشن لائن کی پروڈکشن لائن کو کام میں لانے سے پہلے پیرامیٹرز کا پہلے سے معائنہ، جس میں الیکٹریکل، مکینیکل، رولنگ، اینیلنگ، ٹن پلیٹنگ، آن لائن پتہ لگانے اور وائنڈنگ کے پورے عمل کا احاطہ کیا جاتا ہے۔ بس بار کی پٹی کے سائز، یکساں کوٹنگ، اور مسلسل مکینیکل خصوصیات کے استحکام کو یقینی بنانے، پروڈکشن لائن کی پیداوار کو مؤثر طریقے سے بہتر بنانے، خام مال کے نقصان کو کم کرنے، اور ملٹی مین گرڈ بس بار سٹرپس کے لیے ملکی اور غیر ملکی فوٹو وولٹک ماڈیول مینوفیکچررز کے معیار کے معیار پر پورا اترنے کے لیے ایک مکمل اسٹارٹ اپ پیرامیٹر کی تصدیق ایک شرط ہے۔