دو ہائی رولنگ مشین استعمال کرتے وقت کن باتوں کا خیال رکھنا چاہیے۔

     دو ہائی رولنگ مشینمیٹل شیٹ رولنگ، ربڑ مکسنگ، پولیمر رولنگ، اور لیتھیم الیکٹروڈ شیٹ پریسنگ جیسے مواد پر دباؤ لگانے کے لیے دو ریورس گھومنے والے رولرس پر انحصار کریں۔ وہ دھات کاری، نئے مواد، ربڑ پلاسٹک، نئی توانائی، لیبارٹری تحقیق اور ترقی، اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ رولنگ ملز ہیوی ڈیوٹی درستگی کا سامان ہیں، اور رول سسٹم کی ہم آہنگی، کمی، درجہ حرارت، چکنا اور حفاظتی تحفظ براہ راست تیار مصنوعات کی موٹائی کی درستگی، رولرز کی زندگی اور آپریٹرز کی ذاتی حفاظت کو متاثر کرتے ہیں۔ بہت سے سازوسامان کی ناکامی اور مصنوعات کی خرابیاں زیادہ تر غلط آپریشن اور روزانہ معائنہ کی کمی کی وجہ سے ہوتی ہیں۔ ڈبل رول رولنگ مل کے استعمال کے اہم نکات پر عبور حاصل کرنے سے ڈاؤن ٹائم کی ناکامیوں کو کم کیا جا سکتا ہے، پوری مشین کی سروس لائف کو بڑھایا جا سکتا ہے، اور مستحکم پیداواری پیداوار کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔

1، پری اسٹارٹ اپ معائنہ کے لیے اہم نکات

      باضابطہ کھانا کھلانے اور رول کرنے سے پہلے، مشین کا مکمل معائنہ کرنا ضروری ہے، اور براہ راست فیڈنگ کی پیداوار ممنوع ہے۔

1. رولر سسٹم اور رولر گیپ کا معائنہ

      اس بات کی تصدیق کرنے کے لیے رولنگ مل کی سطح کو چیک کریں کہ کوئی دراڑیں، گڑھے، چپکنے والا مواد، خروںچ یا نقصانات نہیں ہیں۔ رولنگ مل رولز کی ہم آہنگی کو چیک کریں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ دونوں اطراف کے فرق کی قدریں ایک ہی ہیں تاکہ ایک طرف موٹے اور پتلے رولنگ میٹریل کی موجودگی سے بچا جا سکے۔ رولرس کے درمیان فرق کو ایڈجسٹ کرتے وقت، دونوں اطراف کو ہم آہنگ اور یکساں طور پر ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔ دباؤ کے تحت رولرس کی خرابی اور اجزاء کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے زبردستی ایک طرف دبانا منع ہے۔

2. ٹرانسمیشن اور چکنا نظام کی تصدیق

      چیک کریں کہ بیرنگ، گیئرز، اور کم کرنے والوں کے چکنا کرنے والے تیل کی سطح کافی ہے، اور یہ کہ تیل کے سرکٹ میں کوئی رکاوٹ یا لیک نہیں ہے۔ فاسٹنر، بولٹ اور پن ڈھیلے نہیں ہیں۔ ناکافی چکنا بیئرنگ اوور ہیٹنگ، غیر معمولی شور، اور شافٹ جلنے کی خرابیوں کا سبب بن سکتا ہے۔

3. کولنگ/ہیٹنگ سسٹم کی جانچ

      پروسیس شدہ مواد کی بنیاد پر، تصدیق کریں کہ کولنگ واٹر سرکٹ یا ہیٹنگ سرکولیشن سسٹم پانی کے رساو یا رکاوٹ کے بغیر عام طور پر کام کر رہا ہے۔ رولنگ مل کا غیر معمولی درجہ حرارت براہ راست پلیٹ کی خراب شکل، رولر کے چپکنے اور رولر کی سطح کو تھرمل نقصان پہنچا سکتا ہے۔

4. حفاظتی تحفظ کے آلات کی تصدیق

      تمام حفاظتی کور، حفاظتی انٹرلاک، اور ایمرجنسی اسٹاپ بٹن مکمل اور موثر ہیں، اور شیلڈ حفاظتی پروٹیکشن اجزاء کو غیر مجاز ہٹانا ممنوع ہے۔ تصدیق کریں کہ ایمرجنسی اسٹاپ فنکشن کو تیزی سے متحرک کیا جا سکتا ہے۔

5. کوئی لوڈ ٹرائل آپریشن نہیں۔

      تمام معائنے مکمل کرنے کے بعد، آلات کو 3-5 منٹ تک بغیر بوجھ کے کم رفتار سے چلنا چاہیے، مشاہدہ کریں کہ آیا کوئی غیر معمولی شور یا کمپن ہے، اور کیا بیئرنگ درجہ حرارت میں اضافہ نارمل ہے۔ اس بات کی تصدیق کرنے کے بعد کہ کوئی غیر معمولی چیزیں نہیں ہیں، مواد کو پیداوار میں ڈالا جا سکتا ہے۔

2، پیداوار اور آپریشن کے عمل کے دوران آپریشن کے لیے احتیاطی تدابیر

1. سنگل کمپریشن کی مقدار کو معقول طور پر کنٹرول کریں۔

      ایک ہی وقت میں بہت زیادہ کمی مت لگائیں۔ پہلی کمی بہت بڑی نہیں ہونی چاہیے، اور مواد اور موٹائی کے مطابق کئی بار رولنگ کی جانی چاہیے۔ اگر کمپریشن سامان کی بیئرنگ رینج سے زیادہ ہے، تو یہ رول موڑنے، بیئرنگ اوورلوڈ، موٹر اوورلوڈ الارم کا سبب بنے گا اور مشین کی مجموعی ساخت کو شدید نقصان پہنچائے گا۔

2. انحراف اور پھسلن کو روکنے کے لیے مواد کو کھانا کھلانے کی سیدھ

      یکطرفہ قوت سے بچنے کے لیے مواد کو مرکز میں رولرس کے درمیان خلا میں اور گائیڈ چکرا کر محدود کرنے کی ضرورت ہے۔ جب مادی انحراف یا پھسلن ہوتی ہے تو، رولنگ کی رفتار کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہئے، رول کے فرق کو ٹھیک کیا جانا چاہئے، رول کی سطح پر تیل اور نجاست کو صاف کیا جانا چاہئے، اور رول کی سطح کو کھرچنے سے روکنے کے لئے جبری دبانے اور سخت رولنگ کو منع کیا جانا چاہئے۔

3. درجہ حرارت کی تبدیلیوں کی نگرانی کریں۔

      رولنگ کے عمل کے دوران رولنگ رول اور بیرنگ کے درجہ حرارت کی مسلسل نگرانی کریں۔ رگڑ گرمی پیدا کرتی ہے جس کی وجہ سے رولنگ مل پھیلتی ہے، بالواسطہ طور پر رولز کے درمیان حقیقی فرق کو تبدیل کرتی ہے۔ درجہ حرارت کی تبدیلیوں کی بنیاد پر تھوڑا سا رول گیپ معاوضہ بنانا ضروری ہے۔ رولرس کی تھرمل خرابی سے بچنے کے لیے درجہ حرارت بہت زیادہ ہونے پر کولنگ سسٹم کو بروقت چیک کریں۔

4. خطرناک اور غیر قانونی کارروائیوں کو سختی سے منع کریں۔

      جب سازوسامان کام میں ہوتا ہے، ہاتھوں اور اوزاروں کو اس علاقے میں داخل ہونے سے سختی سے منع کیا جاتا ہے جہاں رولنگ مل آپس میں بند ہوتی ہے۔ رولر کی سطح پر چپکنے والی اور ملبے کی صفائی کو پروسیسنگ کے لیے روک دیا جانا چاہیے۔ آپریٹرز کو مزدوری کے تحفظ کا اچھی طرح خیال رکھنا چاہیے، لمبے بالوں کو کام کی ٹوپیوں میں رکھنا چاہیے، اور گھومنے والے حصوں میں پھنسنے سے بچنے کے لیے ڈھیلے لباس کو روکنا چاہیے۔ غیر پیشہ ور افراد کو سامان چلانے سے منع کیا گیا ہے۔

5. مصنوعات اور سامان کی حیثیت کا حقیقی وقت کا مشاہدہ

      پیداوار کے عمل کے دوران شیٹ میٹل کی موٹائی اور سطح کے معیار کے ساتھ ساتھ سامان کی کمپن، شور، اور تیل کے دباؤ اور کرنٹ میں تبدیلی پر توجہ دیں۔ ایک بار جب غیر معمولی شور، شدید ہلچل، یا غیر معمولی درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے، تو مشین کو جلد از جلد خرابیوں کا سراغ لگانے کے لیے بند کر دینا چاہیے، اور خرابی کے ساتھ پیداوار جاری رکھنا منع ہے۔

3، بند اور بند آپریشن کی وضاحتیں

      1. پیداوار مکمل ہونے کے بعد، رولرس کے درمیان خلا کو اٹھائیں اور رولرس کے درمیان خلا کو مناسب کھلنے کے لیے ایڈجسٹ کریں۔ طویل مدتی تناؤ کی وجہ سے ہونے والی اخترتی کو روکنے کے لیے رولرز کو صفر کے وقفے کے کمپریشن کی حالت میں زیادہ دیر تک ذخیرہ نہ کریں۔

      2. جب سامان مکمل طور پر گھومنا بند کر دے، رولر کی سطح کی صفائی کا کام کریں، رولر کی سطح پر باقی ماندہ مواد کو صاف کرنے کے لیے نرم کپڑا استعمال کریں، اور مستقل خروںچ اور نقصان سے بچنے کے لیے سخت ٹولز کو رولر کی سطح کو کھرچنے سے منع کریں۔

      3. اگر مشین طویل عرصے سے بیکار ہے، تو رولر کی سطح کو صاف کرنا چاہیے اور زنگ سے بچاؤ کے اقدامات کیے جانے چاہئیں؛ الیکٹرانک کنٹرول کا حصہ ڈسٹ پروف اور نمی پروف ہونا چاہیے، اور بجلی کے اجزاء کو براہ راست پانی سے نہیں دھونا چاہیے۔

      4. سازوسامان کی دیکھ بھال کے لیے ضروری ہے کہ بجلی کی مین سپلائی کو منقطع کرے، پاور آف ٹیگنگ کرے، اور حادثاتی آغاز سے ہونے والے حفاظتی حادثات کو روکے۔

4، روزانہ کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال کے اہم نکات

1. باقاعدگی سے چکنا اور دیکھ بھال

      تیل کی کمی کی وجہ سے پہننے اور نقصان کو روکنے کے لیے بیرنگ، گیئرز اور ٹرانسمیشن میکانزم میں چکنا کرنے والی چکنائی کو شامل کرنے کے لیے آلات کے مینوئل سائیکل پر سختی سے عمل کریں۔ یہ رولنگ مل کی سروس لائف کو بڑھانے کا سب سے اہم قدم ہے۔

2. رولنگ مل رولز کی ہم آہنگی اور فرق کی درستگی کی باقاعدگی سے تصدیق کریں

      طویل استعمال کے بعد، رولر سسٹم آفسیٹ کا تجربہ کر سکتا ہے. دونوں اطراف کے رولرس کے درمیان وقفوں کو باقاعدگی سے چیک کریں اور تیار شدہ مصنوعات کی یکساں اور مستحکم موٹائی کو یقینی بنانے کے لیے انہیں بروقت کیلیبریٹ کریں۔

3. رولر تحفظ

      رولنگ مل ایک اعلیٰ قدر کا بنیادی جزو ہے، جو سخت اشیاء کے اثرات اور رولنگ سطح پر مادی نجاست کو براہ راست کچلنے سے بچاتا ہے۔ ہر پروڈکٹ میں نقائص کو نقل کرنے سے روکنے کے لیے رولر کی سطح کو پہنچنے والے کسی بھی نقصان کو فوری طور پر دور کریں۔

4. ہائیڈرولک اور برقی نظام کا معائنہ

      ہائیڈرولک تیل کی سطح کو باقاعدگی سے چیک کریں اور ہائیڈرولک ماڈلز میں کوئی رساو ہے یا نہیں؛ برقی سرکٹس کا باقاعدگی سے معائنہ کریں اور کنٹرول کیبنٹ کو خشک اور ہوادار رکھیں۔

5. بعد میں فالٹ ٹریسنگ کی سہولت کے لیے آلات کے آپریشن کے ریکارڈ قائم کریں، آپریشن کے دورانیے، خرابیوں اور دیکھ بھال کے وقت کو ریکارڈ کریں۔