دو ہائی رولنگ مشین کی روزانہ کی دیکھ بھال کے دوران کیا غور کیا جانا چاہئے

      کی بحالی کوردو ہائی رولنگ مشیناس میں رولنگ مل رولز کی ہم آہنگی کو یقینی بنانا، مستحکم چکنا اور کولنگ، ہائیڈرولک اور ٹرانسمیشن کلیئرنس کو کنٹرول کرنا، کمپن اور اثر کو ختم کرنا، پلیٹ کے انحراف کو روکنا، سائز میں اتار چڑھاؤ، اور سامان کے ابتدائی نقصان کو روکنا شامل ہے۔ اسے روزانہ معائنہ، باقاعدہ دیکھ بھال، کلیدی اجزاء کی دیکھ بھال، اور آپریشن اور دیکھ بھال کی ممنوعات میں تقسیم کیا گیا ہے۔

1، آغاز سے پہلے روزانہ چیک (ہر شفٹ کے لیے لازمی)

1. پھسلن کا نظام

       بیئرنگ سیٹ کے چکنا کرنے والے تیل/چکنائی کی سطح کو چیک کریں، اس بات کی تصدیق کریں کہ آئل سرکٹ بغیر کسی رکاوٹ کے ہے اور کوئی رساو نہیں ہے۔ پتلی تیل سے چکنا کرتے وقت تیل کے درجہ حرارت اور دباؤ پر توجہ دیں۔ بیرنگ کو خشک پیسنے اور گرم کرنے سے بچنے کے لیے چکنائی کے ساتھ چکنا کریں اور اسے وقت پر بھریں۔

2. رولرس اور رولر فرق

       خروںچ، چپکنے، دراڑیں اور زنگ کے لیے رولنگ مل کی سطح کا بصری طور پر معائنہ کریں۔ تصدیق کریں کہ رولر گیپ ایڈجسٹمنٹ میکانزم بغیر کسی جام کے آسانی سے کام کرتا ہے۔ ناہموار رولنگ بوجھ کو روکنے کے لیے دونوں طرف رول گیپ کا توازن چیک کریں۔

3. کولنگ اور رولنگ میڈیم سسٹم

       اس بات کو یقینی بنانے کے لیے نوزل ​​کے ملبے کو صاف کریں کہ کولنگ میڈیم رولنگ مل پر یکساں طور پر اسپرے کیا گیا ہے۔ پائپ لائن میں کوئی رساو نہیں ہے، اور بہاؤ اور دباؤ مستحکم ہیں؛ یک طرفہ کولنگ کی وجہ سے رولنگ مل کی غیر مساوی تھرمل محدب کو ختم کریں۔

4. ٹرانسمیشن اجزاء

       کپلنگز، یونیورسل شافٹ اور کنیکٹنگ بولٹس کی تنگی کی جانچ کریں۔ کسی بھی ڈھیل پر توجہ دینا؛ حفاظتی آلات مکمل اور قابل اعتماد ہیں۔

5. ہائیڈرولک/پریسنگ میکانزم

       تیل کے سلنڈر اور سیل میں تیل کے رساو کی جانچ کریں۔ حد اور پریشر ڈسپلے ڈیوائسز ٹھیک سے کام کر رہے ہیں۔ بغیر لوڈ ٹیسٹ کے دوران لفٹنگ رولر گیپ آسانی سے چلتا ہے۔

6. حفاظتی آلات

       ایمرجنسی اسٹاپ بٹن، سیفٹی ڈور، اور انٹر لاکنگ ڈیوائس کے افعال موثر ہیں۔

2، آپریشن کے معائنہ کے دوران (رولنگ کے عمل کی مسلسل نگرانی)

       1. پوری مشین کی آواز کی نگرانی کریں اور اگر وقتاً فوقتاً غیر معمولی شور یا اثر کی آوازیں آتی ہوں تو فوری طور پر خرابیوں کا ازالہ کرنے کی رفتار کو کم کریں۔

       2. بیئرنگ سیٹ کے درجہ حرارت کی نگرانی کریں، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ بائیں اور دائیں طرف کے درمیان درجہ حرارت کا فرق بہت زیادہ نہ ہو۔ اگر درجہ حرارت میں غیر معمولی اضافہ ہو تو مشین کو بروقت بند کر دیں۔

       3. وائبریشن کی صورتحال کا مشاہدہ کریں اور شدید کمپن کے لیے فوری طور پر اینکر بولٹ، فاؤنڈیشن بندھن، اور اسپرنگ بفرنگ ڈیوائسز کو چیک کریں۔

       4. رولنگ میڈیم کی حالت پر توجہ دیں اور گردش کرنے والے فلٹریشن ڈیوائس کے اندر موجود دھاتی ملبے اور نجاست کو فوری طور پر صاف کریں۔

       5. مہر کی عمر اور تیل کی خرابی کو روکنے کے لئے طویل مدتی مکمل بوجھ اور سامان کے مسلسل اعلی درجہ حرارت کے آپریشن سے بچیں.

3، بند ہونے کے بعد دیکھ بھال (ہر شفٹ کے آخر میں)

       1. رولنگ مل، فریم اور گائیڈ کی سطح پر دھاتی دھول، آکسائیڈ پیمانے، اور باقیات کو صاف کریں۔ سخت اشیاء سے رولر کی سطح کو نہ کھرچیں۔

       2. رولرس کے درمیان خلا کو کھولیں تاکہ رولرس کے طویل رابطے اور کمپریشن کی وجہ سے مقامی دباؤ کے نشانات سے بچا جا سکے۔

       3. گردش کرنے والے تیل کے ٹینک کے نیچے جمع فلٹر اسکرین اور خارج ہونے والی نجاست کو صاف کریں۔

       4. طویل مدتی شٹ ڈاؤن، رولر کی سطح کی حفاظت اور زنگ لگائیں، اور پانی، تیل اور گیس کے ذرائع کو بند کریں۔

       5. آپریشن کے اچھے ریکارڈ رکھیں: درجہ حرارت، غیر معمولی شور، رساو، اور مصنوعات کی غیر معمولی صورتحال۔

4، متواتر باقاعدہ دیکھ بھال کے اہم نکات

1. رول سسٹم

       رولنگ مل رولز کی ہم آہنگی کی باقاعدگی سے تصدیق کریں۔ رولر کی سطح کے لباس کو باقاعدگی سے چیک کریں اور جب یہ پہننے کی حد تک پہنچ جائے تو اسے بروقت مرمت کریں۔ رولنگ مل کو تبدیل کرنے کے بعد، رول گیپ کے لیول اور زیرو پوائنٹ کو دوبارہ کیلیبریٹ کریں۔

2. بیئرنگ کی دیکھ بھال

       وقتا فوقتا چکنا کرنے والی چکنائی کو تبدیل کریں۔ بیرنگ کو بروقت تبدیل کریں اگر کلیئرنس میں اضافہ ہو یا غیر معمولی شور ہو تاکہ انہیں رولنگ مل کی گردن کو لاک کرنے اور کھرچنے سے روکا جا سکے۔

3. دبانے اور رہنمائی کا طریقہ کار

       سکرو راڈ اور گائیڈ ریل کے ملبے کو باقاعدگی سے صاف کریں، اور چکنا شامل کریں۔ کسی بھی خلا کی حرکت کو چیک کریں اور اگر ضروری ہو تو پریشر پلیٹ اور پٹی کو ایڈجسٹ کریں۔

4. ٹرانسمیشن سسٹم

       یونیورسل جوائنٹ کراس شافٹ کے پہننے اور چکنا کرنے کی حالت کو باقاعدگی سے چیک کریں۔ لچکدار کپلنگ کے عمر رسیدہ بفر اجزاء کو بروقت تبدیل کریں۔

5. ہائیڈرولک نظام

       ہائیڈرولک تیل کی صفائی اور چپکنے کی جانچ کے لیے باقاعدگی سے نمونے لیں۔ تیل اور فلٹر عنصر کو وقت پر تبدیل کریں؛ تیل کی آلودگی کو والو گروپ جام کرنے سے روکیں۔

6. بنیاد اور بنیاد

       فاؤنڈیشن بولٹ کے سخت ہونے والے ٹارک کو باقاعدگی سے چیک کریں۔ ڈھیلی بنیادیں کمپن اور انحراف کا سبب بن سکتی ہیں۔

5، کلیدی دیکھ بھال کی ممنوعات

      1. جب رولنگ مل رابطے میں ہو تو مشین کو زیادہ دیر تک دباؤ میں نہ روکیں۔

      2. رولنگ مل کی کام کرنے والی سطح کو براہ راست کھرچنے کے لیے تیز ٹولز کا استعمال ممنوع ہے۔

      3. ناکافی چکنا اور غیر موثر کولنگ کو رولنگ کے لیے مشین کو زبردستی شروع کرنے سے سختی سے منع کیا گیا ہے۔

      4. میٹریل جیمنگ یا اسٹیکنگ کی صورت میں، رولر کی سطح اور ٹرانسمیشن کے اجزاء کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے سخت ٹاپ کو زبردستی ریورس کرنا منع ہے۔

      5. اپنی مرضی سے حفاظتی تحفظ اور شارٹ سرکٹ سیفٹی انٹرلاک کو ختم کرنے کی اجازت نہیں ہے۔

      6. جب سامان چل رہا ہو تو رولنگ مل اور ٹرانسمیشن پارٹس کو صاف کرنا یا ایڈجسٹ کرنا ممنوع ہے۔